本技术涉及液体下料,尤其是涉及一种液料下料装置。
背景技术:
1、目前,在防水涂料的生产过程中,需要将不同粘度的乳液通过管道装置输送至反应设备内,乳液通过管道装置的出口流入反应设备中,乳液在下料过程中容易产生飞溅的现象,从而导致产品中大量气泡的产生,从而增加了工作人员关于消泡工作的负担,因此,亟需一种新型的液体下料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足,提供一种液料下料装置。
2、本实用新型提供的一种液料下料装置,采用如下的技术方案:
3、一种液料下料装置,包括连接管、伸缩管、尾管和连通组件,所述连通组件设置有两组,一所述连通组件设置于连接管和伸缩管之间,另一所述连通组件设置于伸缩管和尾管之间;所述连通组件包括球铰套和球型接头,所述球型接头铰接于球铰套内,所述球型接头部分伸出球铰套,所述伸缩管和尾管分别连接于球型接头伸出球铰套的一端,所述球铰套开设有贯穿自身的第一通孔,所述球型接头开设有贯穿自身的第二通孔,所述第一通孔与第二通孔相连通。
4、优选的,所述伸缩管包括伸缩内管和伸缩外管,所述伸缩内管滑动连接于伸缩外管内部,所述伸缩内管靠近连接管的一端与球型接头相连接,所述伸缩外管靠近尾管的一端与球型接头相连接。
5、优选的,所述伸缩外管内壁设置有固定块,所述伸缩内管侧壁开设有与固定块匹配的滑槽,所述滑槽的长度方向与伸缩内管的长度方向相一致。
6、优选的,所述伸缩内管周向侧壁设置有密封圈,所述密封圈设置于伸缩内罐远离连接管的一端,所述固定块设置于伸缩外管靠近连接管的一端。
7、优选的,所述球铰套和球型接头相接触侧壁均设置为阻尼面。
8、优选的,所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。
9、优选的,位于所述连接管处的球铰套设置于连接管内壁,位于所述连接管处的球铰套的开口端伸出连接管,位于所述伸缩外管处的球铰套设置于伸缩外管内壁,位于所述伸缩外管处的球铰套的开口端伸出伸缩外管。
10、综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
11、1.通过设置连接管、伸缩管、尾管和连通组件,连通组件设置有两组,且连通组件包括球铰套和球型接头,连接管和伸缩管之间设置连通组件,伸缩管和尾管之间设置连通组件,通过转动球型接头,从而可以改变结构弯折的状态,准备下料工作时,将连接管连接于下料设备的出料口,并通过转动球型接头调节伸缩管和尾管的朝向,使得尾管朝向反应设备的内壁,从尾管流出的料液经反应设备内壁引流,而减少了因自身直接溅落而产生大量气泡的现象。
12、2.通过设置固定块和滑块,从而避免了伸缩内管和伸缩外管之间的转动关系,从而提高结构的稳定性。
1.一种液料下料装置,其特征在于,包括连接管(1)、伸缩管(2)、尾管(3)和连通组件(4),所述连通组件(4)设置有两组,一所述连通组件(4)设置于连接管(1)和伸缩管(2)之间,另一所述连通组件(4)设置于伸缩管(2)和尾管(3)之间;
2.根据权利要求1所述的一种液料下料装置,其特征在于,所述伸缩管(2)包括伸缩内管(21)和伸缩外管(22),所述伸缩内管(21)滑动连接于伸缩外管(22)内部,所述伸缩内管(21)靠近连接管(1)的一端与球型接头(42)相连接,所述伸缩外管(22)靠近尾管(3)的一端与球型接头(42)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种液料下料装置,其特征在于,所述伸缩外管(22)内壁设置有固定块(221),所述伸缩内管(21)侧壁开设有与固定块(221)匹配的滑槽(211),所述滑槽(211)的长度方向与伸缩内管(21)的长度方向相一致。
4.根据权利要求3所述的一种液料下料装置,其特征在于,所述伸缩内管(21)周向侧壁设置有密封圈(212),所述密封圈(212)设置于伸缩内罐远离连接管(1)的一端,所述固定块(221)设置于伸缩外管(22)靠近连接管(1)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种液料下料装置,其特征在于,所述球铰套(41)和球型接头(42)相接触侧壁均设置为阻尼面。
6.根据权利要求1所述的一种液料下料装置,其特征在于,所述第一通孔(411)的孔径大于第二通孔(421)的孔径。
7.根据权利要求2所述的一种液料下料装置,其特征在于,位于所述连接管(1)处的球铰套(41)设置于连接管(1)内部,位于所述连接管(1)处的球铰套(41)的开口端伸出连接管(1),位于所述伸缩外管(22)处的球铰套(41)设置于伸缩外管(22)内部,位于所述伸缩外管(22)处的球铰套(41)的开口端伸出伸缩外管(22)。