一种耐磨双层变径泵管的制作方法

本技术涉及变径泵管相关，具体为一种耐磨双层变径泵管。

背景技术：

1、泵管作为一种输送媒介，由于其具有输送能力大、效率高、能连续作业、节省人力、节省施工成本等优点，被广泛的应用于建筑等领域，变径泵管是泵管的一种，其结构如图1所示，包括泵管主体1，泵管主体1的一侧开口较大，另一侧的开口较小，在制作的时候，为了提高泵管的耐磨性，需要对泵管内侧一定厚度进行热处理，但是经过热处理后会导致泵管主体变脆，容易破损，缩短泵管的使用寿命。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种耐磨双层变径泵管。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种耐磨双层变径泵管，包括变径泵管主体，所述变径泵管主体的两端端部分别设有第一连接头和第二连接头，所述变径泵管主体的外部设有变径加强筋管，所述变径加强筋管包括套在变径泵管主体外壁等距间隔分布并与变径泵管主体外壁相匹配的环形加强筋，多个所述环形加强筋之间设有对多个环形加强筋相连接的多个加强筋条，所述环形加强筋与加强筋条的连接处呈对角线固定连接有对角加强筋。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，相交的两个所述对角加强筋的相交处设有椭圆形的加强连接盘。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强连接盘上靠近变径泵管主体的一面设有嵌入块，变径泵管主体的外表面设有与嵌入块相匹配的嵌入槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌入块设为菱形、多边形或圆形中的任意一种形状。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变径加强筋管的大径端设有加强嵌入环，加强嵌入环上等距设有多个未封闭的开口。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强嵌入环的内壁设有卡入凸环，变径泵管主体的外壁设有与卡入凸环相匹配卡接的卡入环槽。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接头的内壁与第二连接头的外壁螺纹连接。

10、本实用新型的有益效果是：

11、该种耐磨双层变径泵管，在进行制作的时候，将变径加强筋管套装到变径泵管主体的外壁，由于变径加强筋管包括多个环形加强筋和多个加强筋条，提高了变径泵管主体的强度，避免了变径泵管主体在经过热处理后导致变径泵管主体变脆出现破损的情况，提高了变径泵管主体的使用寿命；而在环形加强筋与加强筋条的连接处呈对角线固定连接有对角加强筋，提高了变径加强筋管的强度，也就间接提高了变径泵管主体的强度。

技术特征：

1.一种耐磨双层变径泵管，包括变径泵管主体(1)，其特征在于，所述变径泵管主体(1)的两端端部分别设有第一连接头(2)和第二连接头(3)，所述变径泵管主体(1)的外部设有变径加强筋管(4)，所述变径加强筋管(4)包括套在变径泵管主体(1)外壁等距间隔分布并与变径泵管主体(1)外壁相匹配的环形加强筋(5)，多个所述环形加强筋(5)之间设有对多个环形加强筋(5)相连接的多个加强筋条(6)，所述环形加强筋(5)与加强筋条(6)的连接处呈对角线固定连接有对角加强筋(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨双层变径泵管，其特征在于，相交的两个所述对角加强筋(7)的相交处设有椭圆形的加强连接盘(8)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨双层变径泵管，其特征在于，所述加强连接盘(8)上靠近变径泵管主体(1)的一面设有嵌入块(9)，变径泵管主体(1)的外表面设有与嵌入块(9)相匹配的嵌入槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨双层变径泵管，其特征在于，所述嵌入块(9)设为菱形、多边形或圆形中的任意一种形状。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨双层变径泵管，其特征在于，所述变径加强筋管(4)的大径端设有加强嵌入环(11)，加强嵌入环(11)上等距设有多个未封闭的开口(12)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨双层变径泵管，其特征在于，所述加强嵌入环(11)的内壁设有卡入凸环(13)，变径泵管主体(1)的外壁设有与卡入凸环(13)相匹配卡接的卡入环槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨双层变径泵管，其特征在于，所述第一连接头(2)的内壁与第二连接头(3)的外壁螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种耐磨双层变径泵管，包括变径泵管主体，所述变径泵管主体的两端端部分别设有第一连接头和第二连接头，所述变径泵管主体的外部设有变径加强筋管，所述变径加强筋管包括套在变径泵管主体外壁等距间隔分布并与变径泵管主体外壁相匹配的环形加强筋；本技术将变径加强筋管套装到变径泵管主体的外壁，由于变径加强筋管包括多个环形加强筋和多个加强筋条，提高了变径泵管主体的强度，避免了变径泵管主体在经过热处理后导致变径泵管主体变脆出现破损的情况，提高了变径泵管主体的使用寿命；而在环形加强筋与加强筋条的连接处呈对角线固定连接有对角加强筋，提高了变径加强筋管的强度，也就间接提高了变径泵管主体的强度。

技术研发人员：左长利
受保护的技术使用者：河北亨源管道装备集团有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13