一种新型碳纤维材料管的制作方法

本技术属于碳纤维管，更具体地说，特别涉及一种新型碳纤维材料管。

背景技术：

1、碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。

2、现有的大多数碳纤维管件连接有些是采用螺栓等连接件，这样会增加管件重量，有些是采用胶水粘接，但胶水粘接时，只能适用于小零件，因为其粘合过程中一旦发生老化、干结破裂的情况，就会导致连接部位整体断裂，因此使用较为局限。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型碳纤维材料管，以解决背景技术中提到的问题。

2、本实用新型新型碳纤维材料管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种新型碳纤维材料管，包括碳纤维管件，所述碳纤维管件包括管件本体，所述管件本体的顶部开设有连接槽，所述管件本体的底部和连接槽的内部均安装有固定机构，所述固定机构包括连接套和连接板，所述连接套的底部开设有滑槽，且所述连接板可在滑槽的内部滑动，所述连接板的外侧以及内侧均等距离开设有若干开槽，且外侧的开槽内通过弹簧连接有第一卡球，内侧的开槽内通过弹簧连接有第二卡球，所述滑槽的两侧分别等距离开设有若干第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡球与第一卡槽相卡合，所述第二卡球与第二卡槽相卡合。

4、进一步的，所述第一卡槽的数量与第一卡球的数量一致，所述第二卡槽的数量与第二卡球的数量一致。

5、进一步的，所述第一卡槽与第二卡槽交叉排列，所述第一卡球与第二卡球交叉排列。

6、进一步的，所述管件本体的内侧安装有加强筋，且所述加强筋为螺旋状。

7、进一步的，所述管件本体的外侧对称安装有限位条，且所述限位条的横截面为三角形。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过固定机构的使用，能够实现代替胶水与螺栓将一对碳纤维材料管互相固定的功能，当其中一个碳纤维管件的末端的连接套插入另一个碳纤维管件的顶端的连接槽内后，连接板就会插入滑槽内，当继续挤压两条碳纤维管件时，第一卡球和第二卡球就会移动至第一卡槽和第二卡槽处，并在弹簧的作用下卡合进第一卡槽和第二卡槽的内部，从而实现一对碳纤维管件的固定。

技术特征：

1.一种新型碳纤维材料管，其特征在于：包括碳纤维管件(100)，所述碳纤维管件(100)包括管件本体(1001)，所述管件本体(1001)的顶部开设有连接槽(1004)，所述管件本体(1001)的底部和连接槽(1004)的内部均安装有固定机构(200)，所述固定机构(200)包括连接套(2001)和连接板(2002)，所述连接套(2001)的底部开设有滑槽(2004)，且所述连接板(2002)可在滑槽(2004)的内部滑动，所述连接板(2002)的外侧以及内侧均等距离开设有若干开槽，且外侧的开槽内通过弹簧连接有第一卡球(2003)，内侧的开槽内通过弹簧连接有第二卡球(2007)，所述滑槽(2004)的两侧分别等距离开设有若干第一卡槽(2005)和第二卡槽(2006)，所述第一卡球(2003)与第一卡槽(2005)相卡合，所述第二卡球(2007)与第二卡槽(2006)相卡合。

2.如权利要求1所述新型碳纤维材料管，其特征在于：所述第一卡槽(2005)的数量与第一卡球(2003)的数量一致，所述第二卡槽(2006)的数量与第二卡球(2007)的数量一致。

3.如权利要求1所述新型碳纤维材料管，其特征在于：所述第一卡槽(2005)与第二卡槽(2006)交叉排列，所述第一卡球(2003)与第二卡球(2007)交叉排列。

4.如权利要求1所述新型碳纤维材料管，其特征在于：所述管件本体(1001)的内侧安装有加强筋(1003)，且所述加强筋(1003)为螺旋状。

5.如权利要求1所述新型碳纤维材料管，其特征在于：所述管件本体(1001)的外侧对称安装有限位条(1002)，且所述限位条(1002)的横截面为三角形。

技术总结
本技术提供一种新型碳纤维材料管，涉及碳纤维管技术领域，包括碳纤维管件，碳纤维管件包括管件本体，管件本体的顶部开设有连接槽，管件本体的底部和连接槽的内部均安装有固定机构，固定机构包括连接套和连接板，连接套的底部开设有滑槽，且连接板可在滑槽的内部滑动，连接板的外侧以及内侧均等距离开设有若干开槽，且外侧的开槽内通过弹簧连接有第一卡球，内侧的开槽内通过弹簧连接有第二卡球，滑槽的两侧分别等距离开设有若干第一卡槽和第二卡槽，第一卡球与第一卡槽相卡合，该技术通过将连接套塞入连接槽内，使得第一卡球、第二卡球分别与第一卡槽、第二卡槽互相卡合，来实现代替胶水与螺栓将一对碳纤维材料管互相固定的功能。

技术研发人员：戴卫民,于莉梅
受保护的技术使用者：大连樱田机械制造有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/12