本技术涉及阀芯，具体为一种铆接式阀芯结构。
背景技术：
1、阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，随着国内工业自动化水平的不断提高，调节阀作为过程控制中最常用的、最重要的终端控制元件，其总体发展速度十分快捷，物料角阀也不例外，在粉状物料输送管道中，阀门是必不可少的结构，其中阀芯更是重中之重。
2、传统阀芯存在如下不足，角座阀关闭时与阀芯相连的阀杆螺纹存料，严重时导致管道压力较高、阀杆断裂等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铆接式阀芯结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铆接式阀芯结构，包括阀芯本体、销钉、密封垫、垫片和阀杆，所述阀芯本体靠近密封垫的一侧开设有安装槽，所述密封垫设置在安装槽内，所述所述安装槽内壁固定连接有第一定位柱，所述第一定位柱另一端固定连接有第二定位柱，所述密封垫套设在第一定位柱上，所述垫片设置在密封垫一侧，所述垫片套设在第二定位柱上，所述阀芯本体靠近阀杆一侧开设有插孔，安装时，所述阀杆一端插设于所述插孔内，所述阀杆与阀芯本体之间通过销钉相连。
3、优选的，所述阀芯本体表面开设有第一定位孔，所述阀杆靠近阀芯本体一端开设有第二定位孔，所述销钉过盈插设至第一定位孔、第二定位孔内。
4、优选的，所述阀杆靠近阀芯本体一端端部为半球形，所述插孔与阀芯本体端部匹配。
5、优选的，所述第二定位柱和第一定位柱均为圆柱形结构，所述第二定位柱的直径小于第一定位柱的直径，所述第一定位柱与密封垫之间为间隙配合。
6、优选的，将垫片安装至第二定位柱上后，所述第二定位柱远离第一定位柱的一端进行翻边处理。
7、本实用新型提供了一种铆接式阀芯结构，具备以下有益效果：
8、本实用新型中，采用阀杆、插孔，且在阀杆的端部为半球形，插孔内部与阀杆端部匹配，因此解决了现有技术中圆形阀杆与阀芯二维面面配合产生的问题，由于面面接触，管道流体为紊流的情况下，关闭时，容易应力集中的问题，本申请由于是三维球面接触，同等冲击力下，应力更小；其次由于阀芯与阀杆没有螺纹连接，解决了存料问题，避免管道压力过高导致阀杆断裂的情况。
1.一种铆接式阀芯结构，其特征在于：包括阀芯本体（2）、销钉（1）、密封垫（4）、垫片（5）和阀杆（6），所述阀芯本体（2）靠近密封垫（4）的一侧开设有安装槽（21），所述密封垫（4）设置在安装槽（21）内，所述安装槽（21）内壁固定连接有第一定位柱（3），所述第一定位柱（3）另一端固定连接有第二定位柱（7），所述密封垫（4）套设在第一定位柱（3）上，所述垫片（5）设置在密封垫（4）一侧，所述垫片（5）套设在第二定位柱（7）上，所述阀芯本体（2）靠近阀杆（6）一侧开设有插孔（23），安装时，所述阀杆（6）一端插设于所述插孔（23）内，所述阀杆（6）与阀芯本体（2）之间通过销钉（1）相连。
2.根据权利要求1所述的一种铆接式阀芯结构，其特征在于：所述阀芯本体（2）表面开设有第一定位孔（22），所述阀杆（6）靠近阀芯本体（2）一端开设有第二定位孔（61），所述销钉（1）过盈插设至第一定位孔（22）、第二定位孔（61）内。
3.根据权利要求1所述的一种铆接式阀芯结构，其特征在于：所述阀杆（6）靠近阀芯本体（2）一端端部为半球形，所述插孔（23）与阀芯本体（2）端部匹配。
4.根据权利要求1所述的一种铆接式阀芯结构，其特征在于：所述第二定位柱（7）和第一定位柱（3）均为圆柱形结构，所述第二定位柱（7）的直径小于第一定位柱（3）的直径，所述第一定位柱（3）与密封垫（4）之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种铆接式阀芯结构，其特征在于：将垫片（5）安装至第二定位柱（7）上后，所述第二定位柱（7）远离第一定位柱（3）的一端进行翻边处理。