一种万向滑动管托的制作方法

本技术涉及管道施工，尤其涉及管道非轴向运动的情形下的一种万向滑动管托。

背景技术：

1、管道的支撑对于管道安装和管线的排布非常重要，一般情况下，管道的滑动是在轴向方向上进行的，根据管道的口径、介质温度、环境温度，支架的间距以及热胀冷缩系数进行计算后，确定管道的固定点和滑动点使用单向滑动的管托即可达到固定支撑的目的。但是对于特殊情况下，大跨度、长距离、大管径的管道，由于在管道走向、伸缩、受力不确定、不均匀的情况下，在管道安装中，大量存在着非单一的直线布置，当管道折弯布置时，两根管道的轴线上，滑动支架的滑动方向与受力方向不一致，管支架底座已经固定死，使用一般的单向滑动管托，无法有效对管道进行支撑来实现这个作用，容易造成管道的损伤，影响管道的使用寿命，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种万向滑动管托，可以解决设计和施工时的瑕疵，减少平面扭矩对管道轴线滑动的影响，进行很好的支撑固定，缓解非轴线方向上的应力集中，减少膨胀率对管道和支撑结构的损伤，提高管道的使用寿命，提高安全性。

2、本实用新型是采取以下技术方案来实现的：

3、一种万向滑动管托，包括管卡、管卡立板、滑动导向板、下底板、圆锥滚子轴承和固定底板；所述管卡立板上固定有两组同轴线设置的管卡，管卡立板下面固定在滑动底板上；所述滑动底板设置在滑动导向板内的卡槽中；所述滑动导向板的下面与下底板固定；所述下底板下面通过焊接连接有圆锥滚子轴承；所述下底板与圆锥滚子轴承的焊接点设置在圆锥滚子轴承的轴承外环上；所述圆锥滚子轴承下面焊接有固定底板；所述圆锥滚子轴承与固定底板的焊接点设置在圆锥滚子轴承的轴承内环上。

4、进一步的，所述滑动底板与滑动导向板之间设置有聚四氟自润滑板。

5、进一步的，所述管卡是由两个半圆形带有连接耳的结构通过固定螺栓组进行连接。

6、进一步的，所述圆锥滚子轴承轴孔内设置有双螺母头限位螺栓。

7、进一步的，所述下底板下表面设置有下底板冲压坑；所述固定底板上表面设置有固定底板冲压坑；所述限位螺栓的上下两个螺母头分别位于下底板冲压坑和固定底板冲压坑中。

8、进一步的，所述轴承外环上的轴承外环焊接点均匀设置成四个；所述轴承内环上的轴承内环焊接点设置成对应的四个。

9、综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过滑动底板在聚四氟自润滑板上进行移动，缓解热胀冷缩等原因造成的轴向应力集中，而对于非轴向应力集中，是通过将圆锥滚子轴承的轴承外环和轴承内环分别与下底板和固定底板进行焊接，从而将非轴向应力集中通过圆锥滚子轴承的轴承外环和轴承内环的转动，进行方向偏移，以消除和缓解应力集中，达到托护作用，减少应力集中对管道的损伤，提高管道的寿命。

技术特征：

1.一种万向滑动管托，包括管卡、管卡立板、滑动导向板、下底板、圆锥滚子轴承和固定底板；其特征在于：所述管卡立板上固定有两组同轴线设置的管卡，管卡立板下面固定在滑动底板上；所述滑动底板设置在滑动导向板内的卡槽中；所述滑动导向板的下面与下底板固定；所述下底板下面通过焊接连接有圆锥滚子轴承；所述下底板与圆锥滚子轴承的焊接点设置在圆锥滚子轴承的轴承外环上；所述圆锥滚子轴承下面焊接有固定底板；所述圆锥滚子轴承与固定底板的焊接点设置在圆锥滚子轴承的轴承内环上。

2.根据权利要求1所述的一种万向滑动管托，其特征在于：所述滑动底板与滑动导向板之间设置有聚四氟自润滑板。

3.根据权利要求1所述的一种万向滑动管托，其特征在于：所述管卡是由两个半圆形带有连接耳的结构通过固定螺栓组进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种万向滑动管托，其特征在于：所述圆锥滚子轴承轴孔内设置有双螺母头限位螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种万向滑动管托，其特征在于：所述下底板下表面设置有下底板冲压坑；所述固定底板上表面设置有固定底板冲压坑；所述限位螺栓的上下两个螺母头分别位于下底板冲压坑和固定底板冲压坑中。

6.根据权利要求1所述的一种万向滑动管托，其特征在于：所述轴承外环上的轴承外环焊接点均匀设置成四个；所述轴承内环上的轴承内环焊接点设置成对应的四个。

技术总结
本技术涉及一种万向滑动管托，包括管卡、管卡立板、滑动导向板、下底板、圆锥滚子轴承和固定底板；管卡立板上固定有两组同轴线设置的管卡，管卡立板下面固定在滑动底板上；滑动底板设置在滑动导向板内的卡槽中；滑动导向板的下面与下底板固定；下底板下面通过焊接连接有圆锥滚子轴承；下底板与圆锥滚子轴承的焊接点设置在圆锥滚子轴承的轴承外环上；圆锥滚子轴承下面焊接有固定底板；圆锥滚子轴承与固定底板的焊接点设置在圆锥滚子轴承的轴承内环上。本技术可以有效对管道进行支撑和托护，热胀冷缩等原因造成管道的侧向应力集中，在该装置下可以进行方向偏移，缓解非轴线方向的应力集中造成的损伤，提高管道的使用寿命，降低安全隐患。

技术研发人员：孟建军
受保护的技术使用者：合肥欧力杰智能装备系统有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14