自动定量加药系统的制作方法

本技术属于液体输送，具体涉及自动定量加药系统。

背景技术：

1、在生产领域的许多工序中，都需要使用到液体输送系统，来添加原料配液，常用手段包括采用蠕动泵来进行稳定的定量输送。蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

2、由于下一级装置的高低不同，自动定量加药系统应当能跟随下一级装置的高度不同而发生适配性的变化，从而避免低位高输的克服重力做功情况，进而提高输送的稳定性，降低送液难度。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供自动定量加药系统。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、自动定量加药系统，包括

4、底板；

5、立姿固定筒，固定在所述底板的上表面；

6、电动伸缩杆，与立姿固定筒同轴分布并位于立姿固定筒的内腔，所述电动伸缩杆的底端与底板连接；

7、载板，与所述电动伸缩杆的输出端连接；

8、蠕动泵；安装在所述载板的上表面；以及倾倒防护机构，呈水平姿态固定在立姿固定筒的圆周上，所述倾倒防护机构设有水平延长杆、位于水平延长杆末端的弧形防护板以及贴附在弧形防护板外侧的缓冲垫。

9、进一步限定，还包括固定在底板底面中心位置的配重块，这样的结构设计，通过配重块增加底部的重量，从而将整体重心下移，提高抵抗侧翻的能力。

10、进一步限定，还包括固定在底板底面的带刹车万向脚轮，这样的结构设计，通过带刹车万向脚轮来承载并提供移动功能。

11、进一步限定，所述立姿固定筒沿轴向设有两条缺口，两条所述缺口将立姿固定筒分为两个相对的半壁，这样的结构设计，缺口用于暴露出内部的电动伸缩杆，便于安装以及拆卸电动伸缩杆，以及观察电动伸缩杆的状态。

12、进一步限定，所述半壁的圆周外侧连接水平的支板，所述半壁的圆周外侧连接加强板，所述加强板的底边与底板上表面连接，所述加强板的顶边与支板的下表面连接，所述支板覆盖加强板的整个上表面，这样的结构设计，加强板用于增加半壁的结构强度，支板覆盖加强板的整个上表面，避免棱角裸露，降低安全隐患。

13、进一步限定，所述载板的下表面设有握柄，所述握柄的腰部设有挡圈，所述挡圈的下表面连接防护垫，这样的结构设计，握柄用于转移、安装载板时，进行持握，工作人员持握时，可以通过抵拢挡圈下表面来直接支撑，防护垫则提高持握舒适度，避免直接抵拢导致手部不适。

14、本实用新型的有益效果：

15、1.泵送高度能跟随下一级装置的高度不同而发生适配性的变化，从而避免低位高输的克服重力做功情况，进而提高输送的稳定性，降低送液难度；

16、2.通过倾倒防护机构来对抬升后的蠕动泵进行保护，当自动定量加药系统意外倾倒时，可以避免蠕动泵受到第一波冲击，提高蠕动泵的安全性。

技术特征：

1.自动定量加药系统，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的自动定量加药系统，其特征在于：还包括固定在底板(1)底面中心位置的配重块(3)。

3.根据权利要求1所述的自动定量加药系统，其特征在于：还包括固定在底板(1)底面的带刹车万向脚轮(2)。

4.根据权利要求1所述的自动定量加药系统，其特征在于：所述立姿固定筒(4)沿轴向设有两条缺口(41)，两条所述缺口(41)将立姿固定筒(4)分为两个相对的半壁(42)。

5.根据权利要求4所述的自动定量加药系统，其特征在于：所述半壁(42)的圆周外侧连接水平的支板(9)，所述半壁(42)的圆周外侧连接加强板(10)，所述加强板(10)的底边与底板(1)上表面连接，所述加强板(10)的顶边与支板(9)的下表面连接，所述支板(9)覆盖加强板(10)的整个上表面。

6.根据权利要求1所述的自动定量加药系统，其特征在于：所述载板(6)的下表面设有握柄(61)，所述握柄(61)的腰部设有挡圈(62)，所述挡圈(62)的下表面连接防护垫(63)。

技术总结
本技术属于液体输送技术领域，公开了自动定量加药系统，包括底板、立姿固定筒、电动伸缩杆、载板、蠕动泵以及倾倒防护机构，立姿固定筒固定在底板的上表面；电动伸缩杆与立姿固定筒同轴分布并位于立姿固定筒的内腔，电动伸缩杆的底端与底板连接；载板与电动伸缩杆的输出端连接；蠕动泵安装在载板的上表面；倾倒防护机构呈水平姿态固定在立姿固定筒的圆周上，倾倒防护机构设有水平延长杆、位于水平延长杆末端的弧形防护板以及贴附在弧形防护板外侧的缓冲垫。

技术研发人员：陈瑞春
受保护的技术使用者：重庆新福佰科技有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13