本技术涉及一种密封装置,具体为新型耐高温密封装置,属于电磁直喷热交换系统。
背景技术:
1、电磁直喷热交换系统可在加料段到预热段开始通过煤气(由钢厂提供煤气、高转炉煤气均可)对废钢预热,从而提高热能利用率和加热效率,该系统清洁、节能且环保,是钢厂废钢资源综合利用的得力助手;
2、但是现有电磁直喷热交换系统在使用中驱动设备的料槽与烟罩会有烟气溢出,造成环境污染,需要在驱动设备的料槽与烟罩加装密封装置,而现有的密封装置通常在使用过程中不耐用、不耐磨,尤其是设备驱动时,达不到设备耐磨、耐高温的要求,从而不能解决驱动设备的料槽与烟罩之间的烟气溢出的问题,为此,提出一种新型耐高温密封装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温密封装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型耐高温密封装置,包括输送设备,所述输送设备的顶部活动接触有回形复合密封板,所述输送设备的两侧均固定连接有支撑板,所述回形复合密封板的底部固定连接有四个固定钢槽,所述固定钢槽通过子母扣与对应的支撑板螺纹连接,所述回形复合密封板的顶部活动接触有烟罩,所述烟罩的两侧均通过多个第一螺栓螺纹连接有两个固定角铁,所述固定角铁通过第二螺栓与回形复合密封板螺纹连接,所述回形复合密封板上设有第一夹丝陶瓷布,所述第一夹丝陶瓷布的上表面粘接有四氟布,所述四氟布的上表面粘接有玻纤布,所述玻纤布的上表面粘接有含锆纤维毯,所述含锆纤维毯的上表面粘接有第二夹丝陶瓷布。
3、进一步优选的,所述支撑板的顶部开设有两个限位槽,所述限位槽的上活动接触有限位块。
4、进一步优选的,四个所述限位块的顶部与回形复合密封板的底部固定连接。
5、进一步优选的,所述烟罩的底部为开口设置,所述烟罩的顶部内壁上开设有矩形孔。
6、进一步优选的,所述矩形孔上活动接触有烟尘网板,所述烟尘网板的顶部固定连接有两个l形块。
7、进一步优选的,所述l形块通过对应的固定螺栓与烟罩的一侧螺纹连接。
8、进一步优选的,所述l形块上开设有螺纹孔,所述烟罩的两侧均开设有螺纹槽,所述固定螺栓与螺纹孔和对应的螺纹槽螺纹连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型将回形复合密封板通过固定钢槽和子母扣固定在输送设备上,通过固定角铁、第一螺栓和第二螺栓固定在烟罩上,此密封装置由上下型进行固定,中间搭接回形复合密封板,以保证料槽内部物料在产生的烟气不外溢,回形复合密封板从内到外主要有第一夹丝陶瓷布、第二夹丝陶瓷布、四氟布、玻纤布和含锆纤维毯耐火材料组成、在设备运行时具有一定柔韧度,并且耐高温,解决输送机送料时产生的废烟气外溢,密封装置耐高温,满足设备运行工况。
1.一种新型耐高温密封装置,包括输送设备(1),其特征在于:所述输送设备(1)的顶部活动接触有回形复合密封板(2),所述输送设备(1)的两侧均固定连接有支撑板(3),所述回形复合密封板(2)的底部固定连接有四个固定钢槽(4),所述固定钢槽(4)通过子母扣(5)与对应的支撑板(3)螺纹连接,所述回形复合密封板(2)的顶部活动接触有烟罩(6),所述烟罩(6)的两侧均通过多个第一螺栓(8)螺纹连接有两个固定角铁(7),所述固定角铁(7)通过第二螺栓(9)与回形复合密封板(2)螺纹连接,所述回形复合密封板(2)上设有第一夹丝陶瓷布(11),所述第一夹丝陶瓷布(11)的上表面粘接有四氟布(12),所述四氟布(12)的上表面粘接有玻纤布(13),所述玻纤布(13)的上表面粘接有含锆纤维毯(14),所述含锆纤维毯(14)的上表面粘接有第二夹丝陶瓷布(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温密封装置,其特征在于:所述支撑板(3)的顶部开设有两个限位槽(16),所述限位槽(16)的上活动接触有限位块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种新型耐高温密封装置,其特征在于:四个所述限位块(17)的顶部与回形复合密封板(2)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温密封装置,其特征在于:所述烟罩(6)的底部为开口设置,所述烟罩(6)的顶部内壁上开设有矩形孔。
5.根据权利要求4所述的一种新型耐高温密封装置,其特征在于:所述矩形孔上活动接触有烟尘网板(10),所述烟尘网板(10)的顶部固定连接有两个l形块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种新型耐高温密封装置,其特征在于:所述l形块(18)通过对应的固定螺栓(19)与烟罩(6)的一侧螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型耐高温密封装置,其特征在于:所述l形块(18)上开设有螺纹孔,所述烟罩(6)的两侧均开设有螺纹槽,所述固定螺栓(19)与螺纹孔和对应的螺纹槽螺纹连接。