热轧机变速结构的制作方法

本技术属于热轧机，具体涉及一种热轧机变速结构。

背景技术：

1、无纺布的生产过程一般包括将原料熔融挤出，通过计量泵计量，然后喷丝，铺网，热轧，最后裁剪收卷，其中热轧是一道关键的工序，热轧是通过高热度的上压辊和下压辊挤压过均匀的纤维丝使得纤维丝融化从而形成网状结构，而热轧需要用到热轧机。

2、申请号为2020221471405中国专利公开了一种压辊距离可调节的无纺布热轧机，属于纺织设备。其包括两个相对设置的固定架、转动穿设于两所述固定架上的上压辊、转动穿设于两所述固定架上的下压辊以及推动所述下压辊向所述上压辊移动的调节组件，所述上压辊位于所述下压辊的正上方，且所述上压辊与所述下压辊之间形成压紧通道。在工作时，由于需要切换压辊的转速，以适应不同材料的需求，因此需要改变轧辊的速度。

3、申请号为201220717359.7的中国专利公开了一种砻谷机变频调节轧辊转速集中控制装置，包括变频器、接触器和控制端；变频器与控制端连接、恒速电机通过接触器与变频器连接，变速电机与变频器连接，恒速电机和变速电机分别与两个相互作用的恒速轧辊连接。本实用新型的积极效果是：本实用新型采用自主开发的专用变频器不仅可以可靠、稳定运行；其次可以节能降耗和技改投资的回收；再次尽可能的避免更换原有电机，减少系统的变动。最后，变频调速装置尽可能安装在现有系统上，避免增加柜体。

4、在改变轧辊的速度时，往往如上述专利所述，是通过电机配合变频器来实现的，但是因电流型变频器输出的电流波形和电压型变频器输出的电压波形均为非正弦波形而发作的高次谐波，对电动机和供电电源会发作各种不良影响。如使电动机附加损耗添加、温升增高，然后使电动机的功率和功率因数降低，使用变频器调速会降低电机的使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种热轧机变速结构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的顶部连接有轴孔架，所述轴孔架的内部转动设有第一传动组，所述支撑架的顶部内侧转动设有第二传动组，所述第一传动组和第二传动组垂直设置，所述第二传动组的一端通过齿轮与第一传动组连接，所述第二传动组的另一端设有直径不同的外伞齿轮和内伞齿轮，所述支撑架的内侧底部设有驱动件，所述驱动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与外伞齿轮和内伞齿轮相啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均连接有动力装置。

2、较佳的，所述第一传动组上连接有第一传动伞齿轮，所述第二传动组上设有第二传动伞齿轮，所述第一传动伞齿轮与第二传动伞齿轮相啮合。

3、较佳的，所述动力装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别转动连接有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮连接。

4、较佳的，所述第一电机与第一驱动杆之间为齿轮传动连接，所述第二电机与第二驱动杆之间也为齿轮传动连接。

5、较佳的，所述第一传动组包括轴承和转筒，所述转筒转动设置在轴承中，所述转筒上设有第一传动伞齿轮。

6、本实用新型的优点为：

7、1. 本方案通过两个电机与外伞齿轮和内伞齿轮的结构配合，在进行转速切换时，只需启动相应的电机，即可完成速度切换，简单方便。无需变频器不会影响电机的使用寿命。

8、2. 本方案中的采用了齿轮传动，在传动时具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便。

技术特征：

1.一种热轧机变速结构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部连接有轴孔架（2），所述轴孔架（2）的内部转动设有第一传动组（3），所述支撑架（1）的顶部内侧转动设有第二传动组（4），所述第一传动组（3）和第二传动组（4）垂直设置，所述第二传动组（4）的一端通过齿轮与第一传动组（3）连接，所述第二传动组（4）的另一端设有直径不同的外伞齿轮（5）和内伞齿轮（6），所述支撑架（1）的内侧底部设有驱动件，所述驱动件包括第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）分别与外伞齿轮（5）和内伞齿轮（6）相啮合，所述第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）均连接有动力装置。

2.根据权利要求1所述的热轧机变速结构，其特征在于：所述第一传动组（3）上连接有第一传动伞齿轮（9），所述第二传动组（4）上设有第二传动伞齿轮（10），所述第一传动伞齿轮（9）与第二传动伞齿轮（10）相啮合。

3.根据权利要求2所述的热轧机变速结构，其特征在于：所述动力装置包括第一电机（11）和第二电机（12），所述第一电机（11）和第二电机（12）的输出端分别转动连接有第一驱动杆（13）和第二驱动杆（14），所述第一驱动杆（13）和第二驱动杆（14）分别与第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）连接。

4.根据权利要求3所述的热轧机变速结构，其特征在于：所述第一电机（11）与第一驱动杆（13）之间为齿轮传动连接，所述第二电机（12）与第二驱动杆（14）之间也为齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的热轧机变速结构，其特征在于：所述第一传动组（3）包括轴承（15）和转筒（16），所述转筒（16）转动设置在轴承（15）中，所述转筒（16）上设有第一传动伞齿轮（9）。

技术总结
本技术公开了一种热轧机变速结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部连接有轴孔架，所述轴孔架的内部转动设有第一传动组，所述支撑架的顶部内侧转动设有第二传动组，所述第一传动组和第二传动组垂直设置，所述第二传动组的一端通过齿轮与第一传动组连接，所述第二传动组的另一端设有直径不同的外伞齿轮和内伞齿轮，所述支撑架的内侧底部设有驱动件，所述驱动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与外伞齿轮和内伞齿轮相啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均连接有动力装置。本技术在对轧辊进行调速时，无需借助变频器，可以快速对轧辊完成调速。

技术研发人员：唐巧元,夏建华,史海亮,金磊
受保护的技术使用者：常州乔德机械有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13