本技术涉及采气井口设备,具体为一种超高压175mpa采气井口装置。
背景技术:
1、气井是根据气田开发方案或调整方案设计,通过钻井用来开采天然气的生产井;
2、公开号为:cn216277837u的实用新型公开了一种175mpa超高压压裂井口装置,包括压裂油管头,压裂油管头内设有油管悬挂器,压裂油管头两侧均设有一对第一手动闸阀,第一手动闸阀端部设有丝扣法兰,丝扣法兰端部设有丝堵,该种175mpa超高压压裂井口装置具有175mpa超高压抗压能力,能够在超高压、多段数、高含砂、含酸的压裂工况下长期稳定的使用;
3、上述专利中,手动闸阀在调节时,需要用手握住手动闸阀的手轮进行调节,当压力过大,转动手轮所需的力气随之变大,导致手动闸阀调节困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超高压175mpa采气井口装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种超高压175mpa采气井口装置,所述超高压175mpa采气井口装置包括:
4、手动闸阀主体,手动闸阀主体通过阀杆连接有连杆,连杆的表面开设有连接槽和滑槽,滑槽的侧壁开设有定位槽,连杆的内部开设有伸缩孔;
5、手轮,手轮设置于连杆的端部;
6、助力杆,助力杆插接于伸缩孔的内部,助力杆的表面设置有拨杆。
7、优选的,所述连杆设置有多组,其中两组连杆的内部开设有伸缩孔,且开设有伸缩孔的两组连杆对称设置。
8、优选的,所述连接槽贯穿连杆的表面与伸缩孔的侧壁,滑槽开设有两组,两组滑槽分布于连接槽的两端,滑槽与连接槽连通。
9、优选的,所述定位槽开设于滑槽靠近手轮的一侧,定位槽与滑槽组成“l”形槽结构。
10、优选的,所述手轮与多组连杆远离阀杆的一端固定连接,伸缩孔贯穿手轮。
11、优选的,所述助力杆与伸缩孔的侧壁滑动设置,助力杆与伸缩孔靠近阀杆的一端之间设置有顶持弹簧。
12、优选的,所述拨杆与助力杆固定连接,拨杆与连接槽的侧壁滑动设置,且拨杆与滑槽的侧壁滑动设置。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、本实用新型提出的一种超高压175mpa采气井口装置,当压力较大,手轮转动较为费力时,将助力杆从伸缩孔的内部伸出,通过助力杆来加长转动手轮的力臂,从而降低转动手轮所需的力气,解决了手动闸阀在调节时,需要用手握住手动闸阀的手轮进行调节,当压力过大,转动手轮所需的力气随之变大,导致手动闸阀调节困难的问题。
1.一种超高压175mpa采气井口装置,其特征在于:所述超高压175mpa采气井口包括:
2.根据权利要求1所述的一种超高压175mpa采气井口装置,其特征在于:所述连杆(21)设置有多组,其中两组连杆(21)的内部开设有伸缩孔(22),且开设有伸缩孔(22)的两组连杆(21)对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种超高压175mpa采气井口装置,其特征在于:所述连接槽(23)贯穿连杆(21)的表面与伸缩孔(22)的侧壁,滑槽(24)开设有两组,两组滑槽(24)分布于连接槽(23)的两端,滑槽(24)与连接槽(23)连通。
4.根据权利要求3所述的一种超高压175mpa采气井口装置,其特征在于:所述定位槽(25)开设于滑槽(24)靠近手轮(2)的一侧,定位槽(25)与滑槽(24)组成“l”形槽结构。
5.根据权利要求4所述的一种超高压175mpa采气井口装置,其特征在于:所述手轮(2)与多组连杆(21)远离阀杆(11)的一端固定连接,伸缩孔(22)贯穿手轮(2)。
6.根据权利要求5所述的一种超高压175mpa采气井口装置,其特征在于:所述助力杆(3)与伸缩孔(22)的侧壁滑动设置,助力杆(3)与伸缩孔(22)靠近阀杆(11)的一端之间设置有顶持弹簧(32)。
7.根据权利要求6所述的一种超高压175mpa采气井口装置,其特征在于:所述拨杆(31)与助力杆(3)固定连接,拨杆(31)与连接槽(23)的侧壁滑动设置,且拨杆(31)与滑槽(24)的侧壁滑动设置。