一种阀瓣内挂式旋启止回阀的制作方法

本技术涉及一种安装于管道系统中的旋启止回阀，尤其是一种阀瓣内挂式旋启止回阀。

背景技术：

1、旋启止回阀是一种常见的、可用于防止介质倒流的管道阀门，其结构主要包括阀体、设置在阀体内的密封面、由阀体顶部的安装孔装入阀体内的阀瓣和封闭安装孔的阀盖等，其中的阀瓣经顶部的筋板摆动安装在阀体内，从而与密封面之间构成止回启闭，而现有旋启止回阀中都是通过一根芯轴打入阀体上的芯轴孔并穿上筋板后，才能使得阀瓣经筋板套装在芯轴上而形成定位和摆动安装，这样的结构需要保证阀体内的密封面和芯轴孔的位置配合，容易增加机加工难度，制造过程较为复杂；同时，芯轴孔的设置也不利于阀体毛坯的热锻成型，并且也额外增加了阀体的一处外泄漏点；另外，传统的阀盖都是借助顶部凸起的外六角来旋紧安装在安装孔内的，该凸起外六角不但增加了阀盖的制造材料，提高了生产成本，而且也使得阀盖能被随意拆卸，防盗效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种制造简单、减少泄漏、降低生产成本和提高防盗性能的一种阀瓣内挂式旋启止回阀。

2、本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

3、一种阀瓣内挂式旋启止回阀，包括阀体、设置在阀体内的密封面、由阀体顶部的安装孔装入阀体内的阀瓣和封闭安装孔的阀盖，所述的阀瓣经顶部的筋板摆动安装在阀体内，并与所述密封面构成止回启闭，所述的安装孔内设有定位配装的定位环，该定位环上设有一对托槽，所述的阀瓣经筋板两侧的挂杆摆动配装在一对托槽内，并被封闭安装孔的阀盖底面限制在托槽内仅作摆动转动。

4、所述的定位环上设有一对“┛”型托架，每个“┛”型托架均由水平向内延伸的横段和横段末端垂直向上弯折的折段构成，所述的托槽设置在该弯折处。

5、所述的筋板设置在一对“┛”型托架之间，并使筋板两侧的挂杆分别摆动配装在一对“┛”型托架的托槽内。

6、所述的安装孔的孔壁上设有沿轴向延伸的定位槽，相应在定位环上设有定位凸，所述的定位环经定位凸沿着定位槽吻合滑入而定位配装在所述安装孔内。

7、所述的阀盖顶面中部设有沉槽，该沉槽底面接触在一对“┛”型托架的折段顶端，并将所述挂杆限制在托槽内仅作摆动转动。

8、所述的阀瓣、筋板和挂杆为一体式结构。

9、所述的沉槽的外槽壁与安装孔之间为螺纹旋紧连接。

10、所述的沉槽的内槽壁设有凸块。

11、所述的安装孔顶部与阀盖之间设有口面垫圈。

12、所述的阀瓣为圆盘形，其端面设有密封垫，该密封垫受阀瓣在阀体内的摆动而接触或脱离密封面，进而与所述密封面构成止回启闭。

13、与现有技术相比，本实用新型主要是在阀体顶部的安装孔内增设有定位配装的定位环，并在该定位环上设有一对托槽，而阀瓣经筋板两侧的挂杆直接摆动配装在这一对托槽内即可，同时还被封闭安装孔的阀盖底面限制而能在托槽内仅作摆动转动。显然，通过增设带一对托槽的定位环来辅助阀瓣在阀体内的摆动安装，不但使阀体、阀盖、阀瓣的毛坯都能适合热锻成型，减少机加工的工序和难度，保证制造过程更加简单，而且省略了现有旋启止回阀中通过打入芯轴来实现阀瓣摆动安装的结构方式，减少泄漏点的产生；另外，顶面中部带沉槽设计的阀盖还能减少制造材料、降低生产成本和提高防盗性能。

技术特征：

1.一种阀瓣内挂式旋启止回阀，包括阀体（1）、设置在阀体内的密封面（11）、由阀体顶部的安装孔（12）装入阀体（1）内的阀瓣（2）和封闭安装孔（12）的阀盖（3），所述的阀瓣（2）经顶部的筋板（21）摆动安装在阀体（1）内，并与所述密封面（11）构成止回启闭，其特征在于所述的安装孔（12）内设有定位配装的定位环（4），该定位环上设有一对托槽（413），所述的阀瓣（2）经筋板（21）两侧的挂杆（22）摆动配装在一对托槽（413）内，并被封闭安装孔（12）的阀盖（3）底面限制在托槽（413）内仅作摆动转动。

2.根据权利要求1所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的定位环（4）上设有一对“┛”型托架（41），每个“┛”型托架均由水平向内延伸的横段（411）和横段末端垂直向上弯折的折段（412）构成，所述的托槽（413）设置在该弯折处。

3.根据权利要求2所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的筋板（21）设置在一对“┛”型托架（41）之间，并使筋板（21）两侧的挂杆（22）分别摆动配装在一对“┛”型托架（41）的托槽（413）内。

4.根据权利要求1所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的安装孔（12）的孔壁上设有沿轴向延伸的定位槽（13），相应在定位环（4）上设有定位凸（42），所述的定位环（4）经定位凸（42）沿着定位槽（13）吻合滑入而定位配装在所述安装孔（12）内。

5.根据权利要求2所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的阀盖（3）顶面中部设有沉槽（31），该沉槽底面接触在一对“┛”型托架（41）的折段（412）顶端，并将所述挂杆（22）限制在托槽（413）内仅作摆动转动。

6.根据权利要求1所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的阀瓣（2）、筋板（21）和挂杆（22）为一体式结构。

7.根据权利要求5所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的沉槽（31）的外槽壁与安装孔（12）之间为螺纹旋紧连接。

8.根据权利要求5所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的沉槽（31）的内槽壁设有凸块（32）。

9.根据权利要求1所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的安装孔（12）顶部与阀盖（3）之间设有口面垫圈（5）。

10.根据权利要求1所述的一种阀瓣内挂式旋启止回阀，其特征在于所述的阀瓣（2）为圆盘形，其端面设有密封垫（6），该密封垫受阀瓣（2）在阀体（1）内的摆动而接触或脱离密封面（11），进而与所述密封面构成止回启闭。

技术总结
本技术公开了一种阀瓣内挂式旋启止回阀，包括阀体、阀瓣和阀盖等，主要是在阀体顶部的安装孔内增设有定位配装的定位环，并在该定位环上设有一对托槽，而阀瓣经顶部的筋板两侧的挂杆直接摆动配装在这一对托槽内即可，同时还被封闭安装孔的阀盖底面限制而能在托槽内仅作摆动转动。显然，通过增设带一对托槽的定位环来辅助阀瓣在阀体内的摆动安装，不但使阀体、阀盖、阀瓣的毛坯都能适合热锻成型，减少机加工的工序和难度，保证制造过程更加简单，而且省略了现有旋启止回阀中通过打入芯轴来实现阀瓣摆动安装的结构方式，减少泄漏点的产生；另外，顶面中部带沉槽设计的阀盖还能减少制造材料、降低生产成本和提高防盗性能。

技术研发人员：王海英
受保护的技术使用者：宁波埃美柯铜阀门有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13