管线支吊架的制作方法

本技术涉及一种管线支吊架，用于支承机电管线、桥架电缆管线、风管、水管等。

背景技术：

1、管线支吊架用于支承机电管线、桥架电缆管线、风管、水管等，对其起到支撑固定作用。管线支吊架的顶部固定在墙体上，各种管线安装在管线支吊架的下部，由于管线较多，且上下多层分布，管线之间重量的不平衡会对管线支吊架的上部造成一个比较大的扭矩，而管线支吊架的主体龙骨架是杆件构成的，长时间使用杆件容易发生折弯，甚至产生断裂，从而存在一定的安全隐患。另一方面目前的管线安装机构是采用固定位置的方式安装在管线支吊架上的，管线只能适应管线安装机构的位置，有时候需要将管线左右弯折后才能安装在管线安装机构，造成安装不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的管线支吊架，对龙骨架上部进行了加固，且管线安装方便。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种管线支吊架，包括龙骨架、管线安装机构和吊板，吊板固定在吊架本体的下部，其特征在于：还包括第一螺丝、横板、第一斜杆、第二斜杆、连接杆、安装板和竖杆；所述的吊板上开设有条形通孔，条形通孔沿着左右延伸；所述的管线安装机构安装在条形通孔上；横板的两端分别固定在吊架本体上部的两侧，位于管线安装机构的上方；第一斜杆和第二斜杆位于横板的上方，第一斜杆与第二斜杆呈交叉设置；第一斜杆的两端分别固定在龙骨架的两侧上，第二斜杆的两端分别固定在龙骨架的两侧上；连接杆的两端分别与第一斜杆和第二斜杆固定；竖杆的底部与连接杆固定连接，顶部与安装板固定连接；安装板上安装有第一螺丝。

3、本实用新型还包括第二螺丝，第二螺丝安装在龙骨架的顶部。

4、本实用新型所述的吊板为多块，上下依次设置。

5、本实用新型所述的管线安装机构包括上卡件、下卡件、螺帽和安装螺杆；上卡件和下卡件连接形成抱箍结构；下卡件的底部固定有安装螺杆，安装螺杆安装在条形通孔上，安装螺杆通过螺帽与吊板固定。

6、本实用新型所述的上卡件和下卡件均为弧形。

7、本实用新型所述的第一斜杆上开设有与第二斜杆相互匹配的开孔，第二斜杆贯穿该开孔。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

9、1、通过横板、第一斜杆、第二斜杆、连接杆、安装板和竖杆的设置，以及通过第一螺丝将安装板固定在墙体上，在龙骨架上部形成横向、竖向和斜向的受力体系，对龙骨架上部进行了加固，以提高龙骨架的稳定性，不容易发生折弯和断裂，减小了安全隐患。

10、2、通过吊板上设置有条状通孔，实现管线安装机构的左右调整，为管线安装提供方便。

技术特征：

1.一种管线支吊架，包括龙骨架、管线安装机构和吊板，吊板固定在吊架本体的下部，其特征在于：还包括第一螺丝、横板、第一斜杆、第二斜杆、连接杆、安装板和竖杆；所述的吊板上开设有条形通孔，条形通孔沿着左右延伸；所述的管线安装机构安装在条形通孔上；横板的两端分别固定在吊架本体上部的两侧，位于管线安装机构的上方；第一斜杆和第二斜杆位于横板的上方，第一斜杆与第二斜杆呈交叉设置；第一斜杆的两端分别固定在龙骨架的两侧上，第二斜杆的两端分别固定在龙骨架的两侧上；连接杆的两端分别与第一斜杆和第二斜杆固定；竖杆的底部与连接杆固定连接，顶部与安装板固定连接；安装板上安装有第一螺丝。

2.根据权利要求1所述的管线支吊架，其特征在于：还包括第二螺丝，第二螺丝安装在龙骨架的顶部。

3.根据权利要求1所述的管线支吊架，其特征在于：所述的吊板为多块，上下依次设置。

4.根据权利要求1所述的管线支吊架，其特征在于：所述的管线安装机构包括上卡件、下卡件、螺帽和安装螺杆；上卡件和下卡件连接形成抱箍结构；下卡件的底部固定有安装螺杆，安装螺杆安装在条形通孔上，安装螺杆通过螺帽与吊板固定。

5.根据权利要求4所述的管线支吊架，其特征在于：所述的上卡件和下卡件均为弧形。

6.根据权利要求1所述的管线支吊架，其特征在于：所述的第一斜杆上开设有与第二斜杆相互匹配的开孔，第二斜杆贯穿该开孔。

技术总结
本技术提供一种管线支吊架，对龙骨架上部进行了加固，且管线安装方便。吊板固定在吊架本体的下部；所述的吊板上开设有条形通孔，条形通孔沿着左右延伸；所述的管线安装机构安装在条形通孔上；横板的两端分别固定在吊架本体上部的两侧，位于管线安装机构的上方；第一斜杆和第二斜杆位于横板的上方，第一斜杆与第二斜杆呈交叉设置；第一斜杆的两端分别固定在龙骨架的两侧上，第二斜杆的两端分别固定在龙骨架的两侧上；连接杆的两端分别与第一斜杆和第二斜杆固定；竖杆的底部与连接杆固定连接，顶部与安装板固定连接；安装板上安装有第一螺丝。

技术研发人员：郭俊宽
受保护的技术使用者：中国联合工程有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15