一种具有润滑油孔的行星轮轴的制作方法

本技术涉及行星轮轴，具体为一种具有润滑油孔的行星轮轴。

背景技术：

1、在汽车变速器中，行星轮是安装在动力输入轴和动力输出轴之间，通过改变齿轮啮合位置从而改变传动比并以此达到变速目的的部件。而行星轮轴则是安装在行星轮和行星轮架之间并为行星轮及其内孔的滚针轴承提供支撑的部件。在行星轮工作过程中，行星轮轴外圆表面为滚针轴承滚道面，二者产生相对运动；同时又由于行星轮轴在为行星轮及其内孔的滚针轴承提供支撑时会承受一定的径向作用力，因此对行星轮轴外圆表面工作区域除要求有一定的形位公差和粗糙度以及较高的硬度之外，还需保证行星轮轴与滚针轴承接触部位有较充分的润滑，避免行星轮机构在工作过程中因行星轮轴润滑不良产生异常磨损进而影响整个变速器的功能和寿命。

2、传统变速箱腔内的润滑油很难进入到行星轮轴与滚针轴承之间的间隙，因此行星轮轴与滚针轴承滚道面之间的润滑效果相对较差，容易产生磨损，将导致整个变速器工作时性能降低、寿命减少，为此，我们提出一种具有润滑油孔的行星轮轴。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有润滑油孔的行星轮轴，具备能够使得润滑油充分进入到行星轮轴与滚针轴承接触部位之间的间隙，对行星轮轴和滚针轴承进行润滑，提升了行星轮轴的使用性能，降低了行星轮轴和滚针轴承之间的磨损，从而提高变速器使用寿命的优点，解决了传统变速箱腔内的润滑油很难进入到行星轮轴与滚针轴承之间的间隙，因此行星轮轴与滚针轴承滚道面之间的润滑效果相对较差，容易产生磨损，将导致整个变速器工作时性能降低、寿命减少的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括轴承、行星轮轴和橡胶片，所述行星轮轴外表面设有润滑油孔，且润滑油孔和行星轮轴内部连通，所述行星轮轴外表面设有润滑油槽，且润滑油槽和润滑油孔连通，所述橡胶片外表面固定安装有海绵环，且海绵位于行星轮轴内部，所述橡胶片外表面轴心位置处设有进油孔。

3、优选的，所述橡胶片靠近海绵环的一侧固定安装有网筒，且网筒位于海绵环内部，网筒防止海绵环变形，且对润滑油起到过滤作用。

4、优选的，所述行星轮轴内壁一侧设有环形卡槽，且橡胶片边缘位于环形卡槽内部，环形卡槽对橡胶片起到固定的作用，且便于橡胶片的拆装。

5、优选的，所述行星轮轴外表面活动套接有轴承。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、1、本实用新型通过设置润滑油槽和润滑油孔，达到了能够使得润滑油充分进入到行星轮轴与滚针轴承接触部位之间的间隙，对行星轮轴和滚针轴承进行润滑，提升了行星轮轴的使用性能，降低了行星轮轴和滚针轴承之间的磨损，从而提高变速器使用寿命的效果，在使用时，变速箱内部的润滑油进入到行星轮轴的内部，并吸附在海绵环上，穿过海绵环后的润滑油从润滑油孔流入到润滑油槽中，并在轴承内壁和行星轮轴外表面之间形成一层润滑油膜，从而降低轴承和行星轮轴之间磨损。

8、2、本实用新型通过设置网筒，达到了防止海绵环变形，且对润滑油起到过滤作用的效果，位于海绵环内部的网筒对海绵环形状起到固定的作用，防止海绵环变形，且使得海绵环外表面和行星轮轴内壁贴附在一起，有利于海绵环上的润滑油进入到润滑油孔内部，同时润滑油进入到海绵内部时，通过网筒滤除其中的杂质。

技术特征：

1.一种具有润滑油孔的行星轮轴，包括轴承(1)、行星轮轴(2)和橡胶片(3)，其特征在于：所述行星轮轴(2)外表面设有润滑油孔(6)，且润滑油孔(6)和行星轮轴(2)内部连通，所述行星轮轴(2)外表面设有润滑油槽(5)，且润滑油槽(5)和润滑油孔(6)连通，所述橡胶片(3)外表面固定安装有海绵环(7)，且海绵环(7)位于行星轮轴(2)内部，所述橡胶片(3)外表面轴心位置处设有进油孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑油孔的行星轮轴，其特征在于：所述橡胶片(3)靠近海绵环的一侧固定安装有网筒(9)，且网筒(9)位于海绵环(7)内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑油孔的行星轮轴，其特征在于：所述行星轮轴(2)内壁一侧设有环形卡槽(8)，且橡胶片(3)边缘位于环形卡槽(8)内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有润滑油孔的行星轮轴，其特征在于：所述行星轮轴(2)外表面活动套接有轴承(1)。

技术总结
本技术涉及行星轮轴技术领域，尤其涉及一种具有润滑油孔的行星轮轴。其技术方案包括轴承、行星轮轴和橡胶片，所述行星轮轴外表面设有润滑油孔，且润滑油孔和行星轮轴内部连通，所述行星轮轴外表面设有润滑油槽，且润滑油槽和润滑油孔连通，所述橡胶片外表面固定安装有海绵环，且海绵位于行星轮轴内部，所述橡胶片外表面轴心位置处设有进油孔。本技术能够使得润滑油充分进入到行星轮轴与滚针轴承接触部位之间的间隙，对行星轮轴和滚针轴承进行润滑，提升了行星轮轴的使用性能，降低了行星轮轴和滚针轴承之间的磨损，从而提高变速器使用寿命。

技术研发人员：陈仁伟
受保护的技术使用者：宜宾天工机械股份有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13