一种铝型材对接机构的制作方法

本技术涉及铝型材，特别涉及一种铝型材对接机构。

背景技术：

1、铝型材一般用作支架，从而对相应物体进行支撑固定，而多个铝型材在组合成支架时，需要使用到对接机构，将两根铝型材连接固定。

2、授权公告号cn203068117u公开了一种铝型材框直角对接结构，现有铝型材框连接强度低、框体易变形、对角缝隙会加大，本实用新型是在铝型材上设至少两个纵向插接口，将铝型材的端部切成45°角形成一斜边，令两铝型材的斜边对应，用直角连接件的两直角边分别从两铝型材的斜边插入对应的纵向插接口内并令两铝型材的斜边贴紧，用螺钉将直角连接件紧固在两铝型材上；尤其是铝型材的纵向插接口在厚度方向、宽度方向彼此错开时，可有效增强直角连接件在厚度方向、宽度方向的抗变形能力，增大连接强度，减小框体变形及对角缝隙。

3、现有的铝型材对接机构可以保证连接件在的抗变形能力，增大连接强度，但在铝型材通过对接机构对接后，无法对其中一根铝型材的位置进行调整，导致此铝型材的另一端部无法便捷的与其他机构进行连接，使用具有局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材对接机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铝型材对接机构，包括定位板，所述定位板端部表面开设有第一定位槽，且定位板一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块位于滑槽外的端部固定安装有移动板，所述移动板远离滑块的端部开设有第二定位槽，所述滑块一侧固定安装有轴承座，所述定位板一侧表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，且调节螺杆一端与轴承座的转动圈固定连接。

4、进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽内远离开口的端部均焊接有弹簧，所述弹簧的自由端焊接有压板。

5、进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽内侧表面均开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板位于限位槽外的端部通过螺丝连接压板。

6、进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽的两侧壁均通过预留孔安装有固定螺丝，且固定螺丝上设置有固定螺帽。

7、进一步地，所述定位板两侧底部焊接有固定板，且固定板上开设有固定孔。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过设置调节螺杆、滑块和移动板，由于调节螺杆通过轴承座连接滑块，且滑块被滑槽限位，无法转动，所以在调节螺杆转动时，滑块会随着调节螺杆端部的移动而移动，从而调节移动板的位置，进而通过移动板调整与第二定位槽所连接铝型材的位置，以便于人员将铝型材的另一端与其他机构对接进行固定，本对接机构在将两个铝型材对接后，可以对铝型材的位置进行调整，使得铝型材便于与其他机构连接，增加适用范围。

技术特征：

1.一种铝型材对接机构，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)端部表面开设有第一定位槽(6)，且定位板(1)一侧表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(2)，且滑块(2)位于滑槽(10)外的端部固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)远离滑块(2)的端部开设有第二定位槽(7)，所述滑块(2)一侧固定安装有轴承座(15)，所述定位板(1)一侧表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆(16)，且调节螺杆(16)一端与轴承座(15)的转动圈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材对接机构，其特征在于：所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)内远离开口的端部均焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的自由端焊接有压板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材对接机构，其特征在于：所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)内侧表面均开设有限位槽(12)，且限位槽(12)内滑动连接有限位板(13)，所述限位板(13)位于限位槽(12)外的端部通过螺丝连接压板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材对接机构，其特征在于：所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)的两侧壁均通过预留孔安装有固定螺丝(5)，且固定螺丝(5)上设置有固定螺帽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材对接机构，其特征在于：所述定位板(1)两侧底部焊接有固定板(3)，且固定板(3)上开设有固定孔(9)。

技术总结
本技术公开了一种铝型材对接机构，包括定位板，所述定位板端部表面开设有第一定位槽，且定位板一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块位于滑槽外的端部固定安装有移动板，所述移动板远离滑块的端部开设有第二定位槽，所述滑块一侧固定安装有轴承座。本技术一种铝型材对接机构，在调节螺杆转动时，滑块会随着调节螺杆端部的移动而移动，从而调节移动板的位置，进而通过移动板调整与第二定位槽所连接铝型材的位置，以便于人员将铝型材的另一端与其他机构对接进行固定，本对接机构在将两个铝型材对接后，可以对铝型材的位置进行调整，使得铝型材便于与其他机构连接，增加适用范围，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：陈涧
受保护的技术使用者：佛山市凯粤达铝材设备有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13