一种刹车片粘接装夹机构的制作方法

本技术是一种刹车片粘接装夹机构，属于刹车片生产领域。

背景技术：

1、鼓式刹车片的生产过程中，当鼓式摩擦片热压完成后，需要与钢背粘结在一起，由于鼓式摩擦片具有一定的弧度，所以需要人工辅助粘贴，此时，需要先在摩擦片的弧形内表面涂覆粘结剂，然后将钢背的弧形外表面与摩擦片的内表面粘贴在一起，为提高粘结剂粘结的效果，需要对摩擦片与钢背粘结部位施加一定的挤压力，此时在挤压力的作用下，摩擦片与钢背之间的的粘结剂会有一部分溢出，溢出的粘结剂会随意附着在限制摩擦片与钢背位置的部件表面，附着在限制摩擦片与钢背位置部件表面的粘结剂会固化，影响摩擦片与钢背的再次放置，故需要设计一种预防粘结剂影响摩擦片与钢背再次放置的刹车片粘接装夹机构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种刹车片粘接装夹机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现将从摩擦片与钢背之间溢出的粘结剂进行引流，预防粘结剂影响摩擦片与钢背再次放置。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种刹车片粘接装夹机构，包括装夹台，所述装夹台上表面后侧边缘处连接固定有支架板，所述支架板为l型结构，所述支架板水平部处于装夹台正上方，所述支架板水平部上表面安装有竖向布置的驱动件，所述驱动件活动端延伸至支架板下侧并连接固定有用于挤压摩擦片和钢背的挤压头，所述挤压头下表面为弧形面，所述装夹台上表面向下凹陷形成用于限制摩擦片和钢背位置的弧形槽，所述弧形槽内两个相平行的侧面上均开设有通槽，所述通槽内安插有用于收集从摩擦片与钢背之间溢出粘结剂的收集件。

3、进一步地，所述收集件包括收集罩，所述通槽内安插有用于收集从摩擦片与钢背之间溢出粘结剂的收集罩，两个所述收集罩相对面均为开口状，两个所述收集罩下端均连接固定在储存有粘结剂溶剂的底盒上表面，所述底盒上表面为开口状，所述收集罩下端为开口状并与底盒内部相通，所述底盒通过多个连接螺丝安装在装夹台底部。

4、进一步地，所述装夹台底部连接固定有两个对称的支座，所述支座呈竖直状布置。

5、进一步地，所述底盒一侧面上部位置连接固定有连板，所述连板通过多个连接螺丝与装夹台连接固定。

6、进一步地，所述装夹台正面等距开设有多个矩形槽，所述矩形槽内安插有插接块，所述插接块下表面开设有螺孔，所述矩形槽内底部开设有与螺孔相配合的圆孔，所述连板底部开设有与圆孔相对齐的通孔，所述连接螺丝上端贯穿通孔、圆孔并螺纹连接在螺孔内。

7、进一步地，所述连板下表面靠近底盒的一侧连接固定有三角板，所述三角板与底盒连接固定。

8、进一步地，所述收集罩内均匀安装有多个用于限制摩擦片、钢背相对位置的定位柱，所述定位柱长度与收集罩厚度相同。

9、进一步地，所述挤压头上表面连接固定有竖向布置的限位杆，所述支架板水平部上表面开设有限位孔，所述限位杆上端贯穿限位孔。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、将弧形状的摩擦片和钢背依次置于弧形槽内，并在摩擦片与钢背之间涂抹粘结剂，控制驱动件伸长，驱动件驱动挤压头向下移动至弧形槽内，并对摩擦片和钢背之间施加挤压力，实现刹车片的粘结装夹，驱动件驱动挤压头移动时，挤压头带动限位杆沿着限位孔滑动，进而在限位杆的限制下，限制挤压头的运动轨迹。

12、2、将底盒安装在装夹台下表面，并使底盒上表面安装的两个收集罩分别安插在弧形槽内两个通槽内，然后利用连接螺丝连接底盒和装夹台，完成收集罩、底盒与装夹台的组装，挤压头在挤压摩擦片与钢背时，从摩擦片与钢背之间溢出的粘结剂进入收集罩内，随后落入到收集罩内的粘结剂在自身重力作用下落入到底盒内的粘结剂溶剂内，实现集中收集被挤压处的粘结剂，预防粘结剂随意附着在弧形槽内壁上影响摩擦片、钢背的再次放置。

技术特征：

1.一种刹车片粘接装夹机构，包括装夹台（1），其特征在于：所述装夹台（1）上表面后侧边缘处连接固定有支架板（4），所述支架板（4）为l型结构，所述支架板（4）水平部处于装夹台（1）正上方，所述支架板（4）水平部上表面安装有竖向布置的驱动件（5），所述驱动件（5）活动端延伸至支架板（4）下侧并连接固定有用于挤压摩擦片和钢背的挤压头（3），所述挤压头（3）下表面为弧形面，所述装夹台（1）上表面向下凹陷形成用于限制摩擦片和钢背位置的弧形槽（2），所述弧形槽（2）内两个相平行的侧面上均开设有通槽（16），所述通槽（16）内安插有用于收集从摩擦片与钢背之间溢出粘结剂的收集件。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片粘接装夹机构，其特征在于：所述收集件包括收集罩（7），所述通槽（16）内安插有用于收集从摩擦片与钢背之间溢出粘结剂的收集罩（7），两个所述收集罩（7）相对面均为开口状，两个所述收集罩（7）下端均连接固定在储存有粘结剂溶剂的底盒（13）上表面，所述底盒（13）上表面为开口状，所述收集罩（7）下端为开口状并与底盒（13）内部相通，所述底盒（13）通过多个连接螺丝（12）安装在装夹台（1）底部。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片粘接装夹机构，其特征在于：所述装夹台（1）底部连接固定有两个对称的支座（8），所述支座（8）呈竖直状布置。

4.根据权利要求2所述的一种刹车片粘接装夹机构，其特征在于：所述底盒（13）一侧面上部位置连接固定有连板（9），所述连板（9）通过多个连接螺丝（12）与装夹台（1）连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片粘接装夹机构，其特征在于：所述装夹台（1）正面等距开设有多个矩形槽（15），所述矩形槽（15）内安插有插接块（10），所述插接块（10）下表面开设有螺孔，所述矩形槽（15）内底部开设有与螺孔相配合的圆孔，所述连板（9）底部开设有与圆孔相对齐的通孔，所述连接螺丝（12）上端贯穿通孔、圆孔并螺纹连接在螺孔内。

6.根据权利要求4所述的一种刹车片粘接装夹机构，其特征在于：所述连板（9）下表面靠近底盒（13）的一侧连接固定有三角板（14），所述三角板（14）与底盒（13）连接固定。

7.根据权利要求2所述的一种刹车片粘接装夹机构，其特征在于：所述收集罩（7）内均匀安装有多个用于限制摩擦片、钢背相对位置的定位柱（11），所述定位柱（11）长度与收集罩（7）厚度相同。

8.根据权利要求1所述的一种刹车片粘接装夹机构，其特征在于：所述挤压头（3）上表面连接固定有竖向布置的限位杆（6），所述支架板（4）水平部上表面开设有限位孔，所述限位杆（6）上端贯穿限位孔。

技术总结
本技术提供一种刹车片粘接装夹机构，包括装夹台，所述装夹台上表面后侧边缘处连接固定有支架板，所述支架板为L型结构，所述支架板水平部处于装夹台正上方，所述支架板水平部上表面安装有竖向布置的驱动件，所述驱动件活动端延伸至支架板下侧并连接固定有用于挤压摩擦片和钢背的挤压头，所述挤压头下表面为弧形面，所述装夹台上表面向下凹陷形成用于限制摩擦片和钢背位置的弧形槽，所述弧形槽内两个相平行的侧面上均开设有通槽，所述通槽内安插有用于收集从摩擦片与钢背之间溢出粘结剂的收集件，本技术具有如下的有益效果：实现将从摩擦片与钢背之间溢出的粘结剂进行引流，预防粘结剂影响摩擦片与钢背再次放置。

技术研发人员：崔忠磊
受保护的技术使用者：青岛恒华机械科技有限公司
技术研发日：20230325
技术公布日：2024/1/13