本技术涉及工业设备安装领域,尤其涉及一种支撑装置。
背景技术:
1、现有的工业大型设备在安装前,普遍采用大规格垫板对机体进行找平找正,但大规格垫板的安装往往采用预埋螺栓或后置膨胀螺栓、化学丝杆等方式固定,皆存在施工程序较多、施工周期较长、施工费用较高等缺点。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种支撑装置,解决现有技术中大规格垫板的安装程序复杂、周期长的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种支撑装置,包括支撑垫板以及设置在所述支撑垫板周向的多个支撑组件;所述支撑组件包括调节螺杆,沿所述调节螺杆的竖向方向,从上至下依次连接有下压部件和标高调节部件;所述支撑垫板的周向设置有连接耳座,所述连接耳座位于所述下压部件和标高调节部件之间,在所述连接耳座上还设置有供所述调节螺杆穿过的连接孔。
3、优选的,所述调节螺杆上还设置有固定部件,所述固定部件位于所述调节螺杆的中间位置,并且与所述调节螺杆固定连接。
4、优选的,所述支撑组件具有三个,分别设置在所述支撑垫板的前侧和左右两侧。
5、优选的,所述支撑组件具有四个,均匀分布在所述支撑垫板的左右两侧。
6、优选的,所述支撑垫板的侧壁上安装有气泡水平仪,所述气泡水平仪与所述支撑垫板的侧壁可拆卸连接。
7、优选的,所述气泡水平仪连接有安装柱,所述支撑垫板的侧壁上对应设置有与所述安装柱相适配的安装孔。
8、优选的,沿所述调节螺杆的竖向方向设置有刻度槽,所述刻度槽内标识有刻度值。
9、优选的,所述调节螺杆的底部设置有锥形尖端。
10、本实用新型的有益效果是:本实用新型公开了一种支撑装置,包括支撑垫板以及设置在支撑垫板周向的多个支撑组件;支撑组件包括调节螺杆,沿调节螺杆的竖向方向,从上至下依次连接有下压部件和标高调节部件;支撑垫板的周向设置有连接耳座,连接耳座位于下压部件和标高调节部件之间,在连接耳座上还设置有供调节螺杆穿过的连接孔。本实用新型中的支撑装置具有结构简单、用材廉价的特点;不受支撑垫板规格变化的影响,设置方式灵活多样,所构建的支撑体系稳定可靠,节省人力和物力、耗时短、效率高。
1.一种支撑装置,其特征在于:包括支撑垫板以及设置在所述支撑垫板周向的多个支撑组件;所述支撑组件包括调节螺杆,沿所述调节螺杆的竖向方向,从上至下依次连接有下压部件和标高调节部件;所述支撑垫板的周向设置有连接耳座,所述连接耳座位于所述下压部件和标高调节部件之间,在所述连接耳座上还设置有供所述调节螺杆穿过的连接孔。
2.根据权利要求1所述的支撑装置,其特征在于:所述调节螺杆上还设置有固定部件,所述固定部件位于所述调节螺杆的中间位置,并且与所述调节螺杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的支撑装置,其特征在于:所述支撑组件具有三个,分别设置在所述支撑垫板的前侧和左右两侧。
4.根据权利要求2所述的支撑装置,其特征在于:所述支撑组件具有四个,均匀分布在所述支撑垫板的左右两侧。
5.根据权利要求3或4所述的支撑装置,其特征在于:所述支撑垫板的侧壁上安装有气泡水平仪,所述气泡水平仪与所述支撑垫板的侧壁可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的支撑装置,其特征在于:所述气泡水平仪连接有安装柱,所述支撑垫板的侧壁上对应设置有与所述安装柱相适配的安装孔。
7.根据权利要求6所述的支撑装置,其特征在于:沿所述调节螺杆的竖向方向设置有刻度槽,所述刻度槽内标识有刻度值。
8.根据权利要求7所述的支撑装置,其特征在于:所述调节螺杆的底部设置有锥形尖端。