一种升降装置的制作方法

本技术涉及设备安装，尤其涉及一种升降装置。

背景技术：

1、有些设备在移动时通过转运装置来移动，如半导体机台。如图1所示，半导体机台从半导体缓存区通过转运装置的转运轮6在安装位置就位后需要拆除转运装置的转运轮6，由于在高度方向上，机台的调整地脚5尺寸小于转运装置的调整地脚7的尺寸，要先升高转运装置的调整地脚7，让转运装置的调整地脚7在地面上着力，将转运装置的转运轮6卸下，然后再降低转运装置的调整地脚7的高度低于机台的调整地脚5的高度，使机台的调整地脚5在地面上着力，拆下转运装置；最后再微调机台的调整地脚5，完成调平。这种人工操作方式一方面，需要两人使用扳手卧地对称操作，费时费力；另一方面，机台重量很大，转运装置的调整地脚和机台的调整地脚由于长时间与地面旋转摩擦，地面有很大的印记甚至破损。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种升降装置，用以解决人工安装过程中存在的设备调平费时费力且损坏地面的问题。

2、本实用新型提供一种升降装置，包括：

3、至少两个升降构件，所述升降构件对称设置；每个所述升降构件包括基座和升降部，所述升降部设置在基座侧部；

4、支撑构件，所述支撑构件整体呈环形框架式结构，所述升降构件的基座连接在所述支撑构件上。

5、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述基座内设置有液压系统，所述液压系统用于驱动所述升降部进行上升下降往复运动。

6、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述升降构件为爪式液压千斤顶，所述爪式液压千斤顶的爪部形成所述升降部。

7、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述爪式液压千斤顶的爪部设置有支撑件。

8、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述支撑件包括一长条形板件和设置在所述长条形板件两端且与所述长条形板件垂直的延伸臂，所述长条形板件与所述延伸臂设置在同一平面上；所述长条形板件的中部与所述液压千斤顶的爪部连接。

9、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述支撑件上表面设置有防滑层。

10、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述支撑构件包括多段条形板，所述多段条形板依次首尾连接；相邻所述条形板之间通过螺栓连接。

11、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述支撑构件整体为方形框架。

12、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述条形板为槽型钢板。

13、根据本实用新型提供的一种升降装置，所述升降构件上设置有标尺或者激光测距模块。

14、本实用新型的上述技术方案，技术效果至少表现在：

15、本实用新型的升降装置，将升降部插入设备底部，通过对称设置的升降构件来提供设备升降过程中的动力，降低了人力消耗，解决了设备安装过程中费时费力且损坏地面的不足；同时支撑构件形成一个整体框架结构，支撑强度高，提升了各个升降构件的稳定性。

技术特征：

1.一种升降装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述基座内设置有液压系统，所述液压系统用于驱动所述升降部进行上升下降往复运动。

3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述升降构件为爪式液压千斤顶，所述爪式液压千斤顶的爪部形成所述升降部。

4.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于，所述爪式液压千斤顶的爪部设置有支撑件。

5.根据权利要求4所述的升降装置，其特征在于，所述支撑件包括一长条形板件和设置在所述长条形板件两端且与所述长条形板件垂直的延伸臂，所述长条形板件与所述延伸臂设置在同一平面上；所述长条形板件的中部与所述液压千斤顶的爪部连接。

6.根据权利要求4或5所述的升降装置，其特征在于，所述支撑件上表面设置有防滑层。

7.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述支撑构件包括多段条形板，所述多段条形板依次首尾连接；相邻所述条形板之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求1或7所述的升降装置，其特征在于，所述支撑构件整体为方形框架。

9.根据权利要求7所述的升降装置，其特征在于，所述条形板为槽型钢板。

10.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降构件上设置有标尺或者激光测距模块。

技术总结
本技术涉及设备安装技术领域，提供一种升降装置，包括：至少两个升降构件，升降构件对称设置；每个升降构件包括基座和升降部，升降部设置在基座侧部；支撑构件，支撑构件整体呈环形框架式结构，升降构件的基座连接在所述支撑构件上。本技术的升降装置，将升降部插入设备底部，通过对称设置的升降构件来提供设备升降过程中的动力，降低了人力消耗，解决了设备安装过程中费时费力且损坏地面的不足；同时支撑构件形成一个整体框架结构，支撑强度高，提升了各个升降构件的稳定性。

技术研发人员：韩九阳
受保护的技术使用者：北京京仪自动化装备技术股份有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15