本技术涉及排管,尤其涉及一种三氯化铝生产通氯排管。
背景技术:
1、三氯化铝的生产方法:金属铝法将铝锭放入密闭的氯化反应炉内,氯气由上顺导管送入炉内,与铝在800~900℃下反应生成三氯化铝,经升华、冷凝,即得无水氯化铝成品。
2、在选择通氯排管中需要耐高温,硬度高和抗热冲击性好的排管,为了解决传统采用连接管容易在连接处发生裂纹、分层及漏气的问题,从而影响三氯化铝的生产。
3、为此,我们提出一种三氯化铝生产通氯排管。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种三氯化铝生产通氯排管。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种三氯化铝生产通氯排管,包括外包层,所述外包层的内壁设置有中间层,中间层的内壁设置有内层,外包层的材质为聚氯乙烯,中间层的材质为铜合金,内层的材质为陶瓷,外包层与中间层之间设置有连接机构;所述连接机构为设置在中间层环形外壁上的第二凸起,第二凸起呈t字形的凸起,第二凸起贯穿外包层的内部,第二凸起与中间层为固定连接关系,第二凸起在中间层的环形外壁上呈等间距分布,外包层环形内壁上设置有第三凸起。
3、作为优选,所述第三凸起呈矩形状的凸起,第三凸起贯穿中间层的内部,第三凸起与外包层为固定连接关系,第三凸起在外包层的环形内壁上呈等间距分布,第三凸起与第二凸起围绕外包层与中间层的分界线呈交错分布。
4、有益效果
5、本实用新型提供了一种三氯化铝生产通氯排管。具备以下有益效果:
6、(1)、该一种三氯化铝生产通氯排管,本实用新型在内层的环形外壁设置有中间层和外包层,外包层可以对中间层和内层起到保护作用,外包层起到防止腐蚀、污染、破坏和损坏的作用,从而延长三氯化铝生产通氯排管的使用寿命,通过设置连接机构,第一凸起贯穿外包层的内部,使得中间层与外包层紧密连接,提高了三氯化铝生产通氯排管整体强度以及刚度。
7、(2)、该一种三氯化铝生产通氯排管,本实用新型在内层的环形外壁设置有中间层和外包层,外包层可以对中间层和内层起到保护作用,外包层起到防止腐蚀、污染、破坏和损坏的作用,从而延长三氯化铝生产通氯排管的使用寿命,通过设置连接机构,第二凸起贯穿外包层的内部,第三凸起贯穿中间层的内部,从而使得外包层与中间层紧密连接,第三凸起与第二凸起围绕外包层与中间层的分界线呈交错分布,进一步提高了外包层与中间层连接的稳定性。
8、(3)、该一种三氯化铝生产通氯排管,本实用新型在内层的环形外壁设置有中间层和外包层,外包层可以对中间层和内层起到保护作用,外包层起到防止腐蚀、污染、破坏和损坏的作用,从而延长三氯化铝生产通氯排管的使用寿命,通过设置连接机构,第五凸起贯穿中间层的内部,第四凸起贯穿外包层的内部,从而使得外包层与中间层紧密连接,通过在内层的环形内壁上开设有第一半圆槽,形成真空,可以降低使用过程中发出的噪声,从而提高了本申请的实用性。
9、(4)、该一种三氯化铝生产通氯排管,本实用新型在内层的环形外壁设置有中间层和外包层,外包层可以对中间层和内层起到保护作用,外包层起到防止腐蚀、污染、破坏和损坏的作用,从而延长三氯化铝生产通氯排管的使用寿命,通过设置连接机构,连接块同时贯穿外包层与中间层,从而使得外包层与中间层连接紧密,通过在内层的环形内壁上开设有第二半圆槽,形成真空,可以降低使用过程中发出的噪声,从而提高了申请的实用性。
1.一种三氯化铝生产通氯排管,包括外包层(10),其特征在于:所述外包层(10)的内壁设置有中间层(11),中间层(11)的内壁设置有内层(12),外包层(10)的材质为聚氯乙烯,中间层(11)的材质为铜合金,内层(12)的材质为陶瓷,外包层(10)与中间层(11)之间设置有连接机构;
2.根据权利要求1所述的三氯化铝生产通氯排管,其特征在于:所述第三凸起(15)呈矩形状的凸起,第三凸起(15)贯穿中间层(11)的内部,第三凸起(15)与外包层(10)为固定连接关系,第三凸起(15)在外包层(10)的环形内壁上呈等间距分布,第三凸起(15)与第二凸起(14)围绕外包层(10)与中间层(11)的分界线呈交错分布。