一种直通均压阀的制作方法

本申请涉及阀门的，尤其是涉及一种直通均压阀。

背景技术：

1、均压阀是炼铁高炉生产过程中的关键机械设备，其安装于炼铁高炉的排压管道上，用于控制炼铁高炉料罐的压力，保证炉料可以放到高炉里面，均压阀在高炉炼铁领域得到了广泛使用。

2、均压阀长期运行时，与阀板接触的密封圈会出现磨损，密封圈磨损后会导致阀板关闭不严，出现均压阀泄漏，使得炼铁高炉料罐的均压压力不能保持稳定。目前对密封圈进行更换时，更换过程较为复杂，对密封圈安装效率低，降低了炼铁高炉的生产效率。

技术实现思路

1、为了便于对密封圈进行更换，提高密封圈的安装效率，本申请提供一种直通均压阀。

2、本申请提供的一种直通均压阀采用如下的技术方案：

3、一种直通均压阀，包括阀体，所述阀体的底部固定有连接环板，所述连接环板下方设置有阀座，所述阀座上开设有下料孔，所述阀座上固定有固定环，所述固定环的内径与所述下料孔的直径相同，所述固定环与所述连接环板之间设置有第一安装槽，所述第一安装槽中设置有压紧环，所述压紧环与所述阀体通过螺钉固定，所述压紧环与所述固定环之间设置有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有密封圈；

4、所述阀体内设置有阀板，所述阀板与密封圈的顶面接触，所述阀体的侧壁上开设有第一检修口，所述第一检修口位置安装有第一盖板。

5、通过采用上述技术方案，对密封圈进行更换时，打开第一盖板，再打开阀板，使阀板与密封圈分离，拧下固定压紧环和阀座的螺钉，之后取出旧的密封圈，换上新的密封圈，之后再将压紧环与阀座固定，关上第一盖板，通过设置此种结构，便于对密封圈进行安装和拆卸，提高了密封圈的更换效率。

6、可选的，所述阀板靠近密封圈的一侧固定有抵接环，所述抵接环压紧密封圈。

7、通过采用上述技术方案，抵接环压紧密封圈，增加了阀板与密封圈之间的密封性。

8、可选的，所述密封圈的截面为等腰梯形，所述固定环与所述压紧环相互靠近的侧壁从上到下向相互远离的方向倾斜，所述固定环与所述压紧环将所述密封圈限制在所述第二安装槽中。

9、通过采用上述技术方案，固定环与压紧环将密封圈限制在第二安装槽中，增加密封圈的稳定性。

10、可选的，所述阀体的侧壁固定有安装座，所述安装座上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆上铰接有摇臂，所述摇臂远离所述气缸的一端固定有转轴，所述转轴远离摇臂的一端伸进所述阀体中，所述转轴与所述阀体侧壁转动连接，所述转轴上固定有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有第二连接杆，所述第二连接杆与所述阀板连接。

11、通过采用上述技术方案，将阀板打开时，气缸驱动摇臂转动，摇臂带动转轴转动，转轴带动第一连接杆和第二连接杆转动，第二连接杆带动阀板转动，从而将均压阀打开。

12、可选的，所述第一连接杆上开设有连接孔，所述第二连接杆贯穿连接孔，所述第一连接杆的连接孔的两端均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述第二连接杆螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，对第一连接杆和第二连接杆进行安装时，将第二连接杆贯穿连接孔，使两个锁紧螺母与第二连接杆螺纹连接，从而将第一连接杆和第二连接杆固定。

14、可选的，所述第二连接杆的底部固定有连接块，所述阀板上开设有安装孔，所述连接块远离所述第二连接杆的一端插入到安装孔中，所述阀板上可拆卸连接有将所述连接块限制在所述安装孔中的限位板，所述第二连接杆贯穿所述限位板。

15、通过采用上述技术方案，限位板将连接块限制在安装孔中，从而将第二连接杆与阀板固定，限位板与阀板可拆卸连接，从而便于对阀板进行更换。

16、可选的，所述阀体的侧壁上开设有第二检修口，所述第二检修口上安装有第二盖板。

17、通过采用上述技术方案，阀体上开设有第一检修口和第二检修口，当工作人员对均压阀进行检修时，便于工作人员进行操作。

18、可选的，所述第一检修口位置设置有第一连接管，所述第一连接管与所述阀体固定，所述第一连接管上固定有第一安装板，所述第一安装板的一端与所述第一盖板的一端铰接，所述第一安装板与所述第一盖板通过螺栓和螺母固定；

19、所述第二检修口位置设置有第二连接管，所述第二连接管与所述阀体固定，所述第二连接管上固定有第二安装板，所述第二安装板的一端与所述第二盖板的一端铰接，所述第二安装板与所述第二盖板通过螺栓和螺母固定；

20、通过采用上述技术方案，第一安装板的一端与第一盖板的一端铰接，第二安装板的一端与第二盖板的一端铰接，当打开第一盖板或者第二盖板时，不用将第一盖板从第一安装板上取下，不用将第二盖板从第二安装板上取下，便于工作人员进行操作。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.对密封圈进行更换时，打开第一盖板，再打开阀板，使阀板与密封圈分离，拧下固定压紧环和阀座的螺钉，之后取出旧的密封圈，换上新的密封圈，之后再将压紧环与阀座固定，关上第一盖板，通过设置此种结构，便于对密封圈进行安装和拆卸，提高了密封圈的更换效率；

23、2.抵接环压紧密封圈，增加了阀板与密封圈之间的密封性；

24、3.固定环与压紧环将密封圈限制在第二安装槽中，增加密封圈的稳定性。

技术特征：

1.一种直通均压阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的底部固定有连接环板（3），所述连接环板（3）下方设置有阀座（4），所述阀座（4）上开设有下料孔（41），所述阀座（4）上固定有固定环（42），所述固定环（42）的内径与所述下料孔（41）的直径相同，所述固定环（42）与所述连接环板（3）之间设置有第一安装槽（43），所述第一安装槽（43）中设置有压紧环（44），所述压紧环（44）与所述阀体（1）通过螺钉固定，所述压紧环（44）与所述固定环（42）之间设置有第二安装槽（45），所述第二安装槽（45）中安装有密封圈（5）；

2.根据权利要求1所述的一种直通均压阀，其特征在于：所述阀板（2）靠近密封圈（5）的一侧固定有抵接环（23），所述抵接环（23）压紧密封圈（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种直通均压阀，其特征在于：所述密封圈（5）的截面为等腰梯形，所述固定环（42）与所述压紧环（44）相互靠近的侧壁从上到下向相互远离的方向倾斜，所述固定环（42）与所述压紧环（44）将所述密封圈（5）限制在所述第二安装槽（45）中。

4.根据权利要求1所述的一种直通均压阀，其特征在于：所述阀体（1）的侧壁固定有安装座（13），所述安装座（13）上铰接有气缸（14），所述气缸（14）的活塞杆上铰接有摇臂（15），所述摇臂（15）远离所述气缸（14）的一端固定有转轴（16），所述转轴（16）远离摇臂（15）的一端伸进所述阀体（1）中，所述转轴（16）与所述阀体（1）侧壁转动连接，所述转轴（16）上固定有第一连接杆（17），所述第一连接杆（17）上安装有第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）与所述阀板（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种直通均压阀，其特征在于：所述第一连接杆（17）上开设有连接孔（171），所述第二连接杆（18）贯穿连接孔（171），所述第一连接杆（17）的连接孔（171）的两端均设置有锁紧螺母（173），所述锁紧螺母（173）与所述第二连接杆（18）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种直通均压阀，其特征在于：所述第二连接杆（18）的底部固定有连接块（181），所述阀板（2）上开设有安装孔（21），所述连接块（181）远离所述第二连接杆（18）的一端插入到安装孔（21）中，所述阀板（2）上可拆卸连接有将所述连接块（181）限制在所述安装孔（21）中的限位板（22），所述第二连接杆（18）贯穿所述限位板（22）。

7.根据权利要求1所述的一种直通均压阀，其特征在于：所述阀体（1）的侧壁上开设有第二检修口（7），所述第二检修口（7）上安装有第二盖板（73）。

8.根据权利要求7所述的一种直通均压阀，其特征在于：所述第一检修口（6）位置设置有第一连接管（61），所述第一连接管（61）与所述阀体（1）固定，所述第一连接管（61）上固定有第一安装板（62），所述第一安装板（62）的一端与所述第一盖板（63）的一端铰接，所述第一安装板（62）与所述第一盖板（63）通过螺栓和螺母固定；

技术总结
本申请涉及一种直通均压阀，属于阀门的技术领域，其包括阀体，所述阀体的底部固定有连接环板，所述连接环板下方设置有阀座，所述阀座上开设有下料孔，所述阀座上固定有固定环，所述固定环的内径与所述下料孔的直径相同，所述固定环与所述连接环板之间设置有第一安装槽，所述第一安装槽中设置有压紧环，所述压紧环与所述阀体通过螺钉固定，所述压紧环与所述固定环之间设置有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有密封圈；所述阀体内设置有阀板，所述阀板与密封圈的顶面接触，所述阀体的侧壁上开设有第一检修口，所述第一检修口位置安装有第一盖板。本申请具有便于对密封圈进行更换的效果。

技术研发人员：刘欢
受保护的技术使用者：唐山乾鼎冶金机械制造有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/12