本技术涉及管道注浆修复领域,具体是一种非开挖管道注浆修复装置。
背景技术:
1、目前市场上管道修复首选非开挖修复技术,因为其为地下密闭空间作业,具有交通影响较小、工期短、社会影响小且造价合理等优势,具体的,针对目前管道脱节、错口、破损和渗漏等缺陷,一般采用喷涂、注浆、局部或整体内衬等修复方法进行处理。
2、现有的管道注浆修复的过程中,需要对管道内部进行清理、勘测、测量等多道程序,才能确定需要修复的位置,而在修复完成之后,在一段时间之后,需要对其进行二次检查,以此判断此处管道修复情况,如此处仍然处于未修复完成的情况,则需要二次修复,而二次检测时需要再次进行勘察,较为繁琐,不便于快速的找到修复完成的管道位置,为了进一步的提高工作效率,便于快速的找到上次管道修复地点,本实用新型提出了一种非开挖管道注浆修复装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决现有技术中二次检查过程中,不便于快速找到管道修复位置的问题,提供一种非开挖管道注浆修复装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种非开挖管道注浆修复装置,包括管道本体、注浆机,所述注浆机的内部集成有充气组件与注浆组件,所述注浆机在管道本体的内腔移动,充气组件的输出端连接有充气膨胀的气囊,膨胀状态的所述气囊与被修复的管道壁之间成型有注浆液注入空间,包括有定位管的定位机构,所述定位机构分布在注浆机、气囊的外部,所述定位机构用于将定位管固定在修复位置处,所述定位管用于修复位置的定位;
3、所述定位机构包括有安装在注浆组件输出端的注浆管,所述注浆管用于浆液的输出;
4、所述定位机构还包括呈“l”型的限位块,所述限位块与所述注浆管轴向滑动连接,所述限位块的一端贯穿至注浆管的内腔,用于对所述定位管进行锁止与解除锁止;
5、所述注浆管的管壁上开设有供所述限位块竖直部移动的槽体;
6、所述槽体壁与竖直部之间设置有带动限位块复位的弹性块;
7、所述限位块的竖直部底端设置有用于防止限位块、注浆管分离的定位块。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述定位管与注浆管相互套接,所述定位管的套接端壁上成型有与限位块横向部端头挤压的平面。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述定位块的外壁固定有延伸至注浆管内壁的凸块,所述注浆管的内壁设有供凸块轴向移动的滑槽,所述滑块与滑槽用于限制所述定位块的最大与最小位移距离。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述定位杆呈中空结构,且所述定位杆的外壁喷涂有红外辐射涂料。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位块的整体外壁呈“l”型结构,所述限位块的竖直部与气囊的外壁接触。
12、作为本实用新型再进一步的方案:所述气囊上成型有上、下封堵部,所述上封堵部与下封堵部用于对注浆液空间的顶、底进行封堵。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、通过设置定位机构,在注浆完成之后,气囊复位,定位管将在修复浆液的作用下,被固定在修复位置,当二次检查时,可通过使用检测仪器对涂覆在定位管上的红外辐射涂料进行定位,从地面观察此处位置是否发生陷落情况,也可根据定位快速的再次找到此位置进行二次修复,进一步的提高了工作效率。
1.一种非开挖管道注浆修复装置,包括管道本体(1)、注浆机(2),所述注浆机(2)的内部集成有充气组件与注浆组件,所述注浆机(2)在管道本体(1)的内腔移动,充气组件的输出端连接有充气膨胀的气囊(3),膨胀状态的所述气囊(3)与被修复的管道壁之间成型有注浆液注入空间,其特征在于,包括有定位管(5)的定位机构(4),所述定位机构(4)分布在注浆机(2)、气囊(3)的外部,所述定位机构(4)用于将定位管(5)固定在修复位置处,所述定位管(5)用于修复位置的定位;
2.根据权利要求1所述的一种非开挖管道注浆修复装置,其特征在于,所述定位管(5)与注浆管(402)相互套接,所述定位管(5)的套接端壁上成型有与限位块(403)横向部端头挤压的平面。
3.根据权利要求1所述的一种非开挖管道注浆修复装置,其特征在于,所述定位块(401)的外壁固定有延伸至注浆管(402)内壁的凸块,所述注浆管(402)的内壁设有供凸块轴向移动的滑槽,所述凸块与滑槽用于限制所述定位块(401)的最大与最小位移距离。
4.根据权利要求1所述的一种非开挖管道注浆修复装置,其特征在于,所述定位管(5)呈中空结构,且所述定位管(5)的外壁喷涂有红外辐射涂料。
5.根据权利要求1所述的一种非开挖管道注浆修复装置,其特征在于,所述限位块(403)的整体外壁呈“l”型结构,所述限位块(403)的竖直部与气囊(3)的外壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种非开挖管道注浆修复装置,其特征在于,所述气囊(3)上成型有上封堵部和下封堵部,所述上封堵部与下封堵部用于对注浆液空间的顶、底进行封堵。