本申请涉及放料阀,尤其涉及一种钛材放料阀。
背景技术:
1、在石油、酸碱、海水淡化等化工领域中,需要用到大量的强氧化腐蚀性介质,相应管道的取样、放料等控制采用的阀门也必须采用钛材制造。
2、目前,在安装钛材放料阀时,需要对用户管道开孔,然后将钛材放料阀焊接到管道上。这种安装方式对于焊接和开孔的工艺要求非常高,同时也会因为焊接而降低钛材放料阀的使用性能,缩短钛材放料阀的使用寿命。此外,对于一些无法现场开孔的小管道,需要单独定制钛材放料阀才可以完成安装要求,加大了施工难度大,降低了施工效率。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种钛材放料阀,解决了现有技术中钛材放料阀与用户管道安装难度大的技术问题。
2、本申请实施例提供了一种钛材放料阀,包括接头组件、驱动组件、阀杆和阀体;所述接头组件包括底座和接管;所述底座的一端设置有与用户管道相适配的所述接管,所述底座的另一端连接于所述阀体,所述底座内设置通孔;所述接管靠近所述底座一侧的内壁设置有进料孔;所述阀体的远离所述底座的端部与所述驱动组件连接,且所述阀体内设置有送料孔以及与所述阀杆的外壁密封的安装孔;所述驱动组件传动连接于所述阀杆的位于所述阀体外的端部,被配置为驱使所述阀杆在所述安装孔滑动,以使所述阀杆封堵或打开所述送料孔。
3、在一种可能的实现方式中,所述驱动组件包括手轮、螺母、支杆和轴承座;所述螺母套设于所述阀杆的位于所述阀体外的端部;所述手轮套设于所述螺母的端部;多个所述支杆沿周向设置于所述阀体的远离所述底座的一端,所述支杆的远离所述阀体的一端连接于所述轴承座;所述轴承座套设于所述螺母,所述轴承座和所述螺母之间的形成的空腔内设置有推力轴承。
4、在一种可能的实现方式中,钛材放料阀还包括防旋转组件;所述防旋转组件设置于所述阀杆和所述支杆之间;所述防旋转组件被配置为限制所述阀杆周向旋转。
5、在一种可能的实现方式中,所述防旋转组件包括导向板;所述导向板固定连接于所述阀杆,且所述导向板的背离所述阀杆的一端设置有导向槽;至少一个所述支杆卡设于所述导向槽内。
6、在一种可能的实现方式中,钛材放料阀还包括限位件;所述限位件设置于所述螺母和所述手轮连接处的下方。
7、在一种可能的实现方式中,钛材放料阀还包括密封组件;所述密封组件设置于所述安装孔的朝向所述驱动组件的出口。
8、在一种可能的实现方式中,所述密封组件包括填料垫、填料组、填料压套和填料压板;所述填料压板通过第一紧固件与所述阀体的远离所述底座的一端连接;所述填料压套的一端与所述填料压板的上表面连接,所述填料压套的另一端伸入所述安装孔内;所述填料垫和所述填料组填装于所述填料压套、所述阀杆和所述阀体形成的空腔内,所述填料垫的下表面连接于所述填料组的上表面。
9、在一种可能的实现方式中,钛材放料阀还包括刮削减磨件;所述刮削减磨件设置于所述阀体的内壁,且所述刮削减磨件设置于所述填料垫的远离所述填料组的一端。
10、在一种可能的实现方式中,钛材放料阀还包括阀座;所述阀座的两端分别连接于所述底座和所述阀体,且所述阀座内设置有通道。
11、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果:
12、本申请实施例提供了一种钛材放料阀,包括接头组件、驱动组件、阀杆和阀体。接头组件包括底座和接管。底座的一端设置有与用户管道相适配的接管,接管可以根据用户的管道定制,从而可以满足不同客户的安装需求。在安装时,将用户的管道对焊于接管的两端,无需对用户管道开孔,现场施工方便。因此,本申请实施例的钛材放料阀安装便捷,可操作性高,提高了施工效率。
1.一种钛材放料阀,其特征在于,包括接头组件(1)、驱动组件(2)、阀杆(3)和阀体(5);所述接头组件(1)包括底座(12)和接管(11);
2.根据权利要求1所述的钛材放料阀,其特征在于,所述驱动组件(2)包括手轮(21)、螺母(22)、支杆(23)和轴承座(24);
3.根据权利要求2所述的钛材放料阀,其特征在于,还包括防旋转组件(9);
4.根据权利要求3所述的钛材放料阀,其特征在于,所述防旋转组件(9)包括导向板(91);
5.根据权利要求2所述的钛材放料阀,其特征在于,还包括限位件(7);
6.根据权利要求1所述的钛材放料阀,其特征在于,还包括密封组件(8);
7.根据权利要求6所述的钛材放料阀,其特征在于,所述密封组件(8)包括填料垫(81)、填料组(82)、填料压套(83)和填料压板(84);
8.根据权利要求7所述的钛材放料阀,其特征在于,还包括刮削减磨件(6);
9.根据权利要求1所述的钛材放料阀,其特征在于,还包括阀座(4);