一种罐底隔膜阀的制作方法

本申请涉及隔膜阀的，尤其是涉及一种罐底隔膜阀。

背景技术：

1、隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，其结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小，用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。

2、相关技术中，一种罐底隔膜阀，包括阀座、出液管、阀盖、阀杆、阀把，所述的阀座一侧与物料罐的下封头连接，另一侧设置管道接口与出液管固定连接，所述的阀盖通过锁紧螺栓固定在阀座管道接口的外侧壁，阀盖与阀体之间形成阀腔，所述阀杆的一端贯穿阀盖并插入到阀腔内，阀盖与阀盖螺纹配合，阀杆位于外接的端部固定连接有阀把，阀杆位于阀腔内部的端部安装有控制阀腔启闭的阀瓣，阀瓣上设置有材质为柔性橡胶件的隔膜片，通过转动阀把带动阀杆转动，使阀瓣和隔膜片沿着阀杆的长度方向移动，以此来控制控制隔膜阀的启闭。

3、在转动阀杆带动隔膜片与阀腔的内壁抵接，使隔膜阀闭合时，由于操作者无法观测到内壁的闭合情况，可能在控制阀杆转动时导致阀杆转动过度，使隔膜片由于阀杆转动过度产生永久变形乃至于破损，影响隔膜阀的使用性能，可能致使出现漏液的情况发生。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种罐底隔膜阀，解决上述相关技术中操作者在控制隔膜阀启闭时可能出现由于阀杆转动过度致使隔膜片出现永久变形乃至磨损的问题。

2、本申请提供的一种罐底隔膜阀采用如下的技术方案：

3、一种罐底隔膜阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体与阀盖通过螺栓固定连接，所述阀体内开设有阀腔，所述阀腔的内壁上设有间隔块，所述阀盖背向阀体的侧面设有环形凸台，所述环形凸台上设有供阀杆旋入的调节螺纹孔，位于所述阀盖外侧的阀杆安装有手轮，所述阀体靠近阀盖的侧面开口盖设有具有弹性形变性能的第一密封垫，位于所述阀盖内部的阀杆端部转动连接有与第一密封垫抵接的阀瓣，隔膜阀闭合时，第一密封垫背向阀瓣的侧面与间隔块抵接；位于所述阀盖外侧的阀杆外周面固定套设有连接套，所述阀杆相对阀盖的转动过程中，所述连接套向靠近或远离阀盖的方向移动。

4、通过采用上述技术方案，在隔膜阀的开启或闭合过程中，通过连接套的安装设置，操作人员转动手轮，使阀杆相对阀盖转动，在此过程中，带动连接套向靠近或远离阀盖的方向移动，操作者可以通过观察连接套与阀盖之间的距离判断该隔膜阀是否闭合严密，同时也降低阀杆转动过度致使内部的第一密封垫永久变形或破损的可能性，提高隔膜阀的使用性能。

5、可选的，位于所述阀盖外侧的阀杆外周面设有外螺纹，所述连接套上设有供阀杆旋入的固定螺孔。

6、通过采用上述技术方案，由于连接套与阀杆的外周面螺纹配合，当隔膜阀的尺寸不同时，操作人员可以通过控制连接套与阀杆之间的相对转动来调节连接套在阀杆上的相对位置，以此便于对连接套的相对安装位置进行调节。

7、可选的，所述连接套的外周面均匀分布有若干第一齿槽，所述手轮靠近阀盖的侧面设有供连接套置入的安装腔，所述安装腔的内壁上均匀分布有与第一齿槽啮合的若干第二齿槽。

8、通过采用上述技术方案，在连接套的安装过程中，通过第一齿槽和第二齿槽的啮合配合，提高手轮与连接套之间的组装稳定性，降低手轮在转动过程中与连接套之间相对松动的可能性。

9、可选的，所述连接套背向手轮的侧面套设于环形凸台的外周面，隔膜阀在使用过程中，所述连接套始终套设于环形凸台的外周面。

10、通过采用上述技术方案，在隔膜阀在使用过程中，连接套始终套设于环形凸台的外周面，以此降低外接的杂质或灰尘从环形凸台与阀杆之间的间隙进入到阀盖内部，提高该隔膜阀的密封防护性能。

11、可选的，所述阀盖的上侧设有异于连接套颜色的卡环，所述环形凸台的外周面设有供卡环套设置入的环形嵌槽，所述卡环的外径尺寸不超过环形凸台的最大外径尺寸。

12、通过采用上述技术方案，在手轮转动过程中，带动套设在环形凸台外周面的连接套沿着阀杆的长度方向移动，由于卡环的颜色异于阀体的颜色，操作人员可以通过判断连接套遮挡卡环的多少，来判断隔膜阀的启闭状态，以此来降低阀杆转动过度致使内部的第一密封垫永久变形或破损的可能性。

13、可选的，所述卡环的内壁上设有环形凸条，所述环形嵌槽的内壁上设有供环形凸条插入的环形凹槽。

14、通过采用上述技术方案，提高卡环的安装稳定性，降低卡环脱离环形凸台上环形嵌槽的可能性。

15、可选的，所述第一密封垫靠近间隔块的侧面设有密封条。

16、通过采用上述技术方案，在该隔膜阀闭合时，阀杆转动带动阀瓣移动，进而带动第一密封垫向靠近间隔块的方向移动，使密封条受到挤压且与间隔块抵接，以此提高该隔膜阀闭合时的密封性能。

17、可选的，所述所述第一密封垫背向间隔块的侧面设有第二密封垫。

18、通过采用上述技术方案，在该隔膜阀的使用过程中，通过第二密封垫的设置，提高阀体与阀盖之间安装间隙之间的密封性能。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过连接套的安装设置，在隔膜阀的开启或闭合过程中，操作人员转动手轮，使阀杆相对阀盖转动，在此过程中，带动连接套向靠近或远离阀盖的方向移动，通过连接套与阀盖之间的距离判断该隔膜阀是否闭合严密，同时也降低阀杆转动过度致使内部的第一密封垫永久变形或破损的可能性，降低隔膜阀在闭合时泄露的可能性，提高隔膜阀的使用性能。

21、2.通过第一齿槽和第二齿槽的啮合配合，在连接套的安装过程中，提高手轮与连接套之间的组装稳定性，降低手轮在转动过程中与连接套之间相对松动的可能性；通过连接套与阀杆的外周面螺纹配合，当隔膜阀的尺寸不同时，操作人员可以通过控制连接套与阀杆之间的相对转动来调节连接套在阀杆上的相对位置，以此便于对连接套的相对安装位置进行调节。

22、3.在隔膜阀在使用过程中，连接套始终套设于环形凸台的外周面，以此降低外接的杂质或灰尘从环形凸台与阀杆之间的间隙进入到阀盖内部的可能性，提高该隔膜阀的密封性能。

技术特征：

1.一种罐底隔膜阀，包括阀体(1)、阀盖(2)和阀杆(3)，所述阀体(1)与阀盖(2)通过螺栓固定连接，所述阀体(1)内开设有阀腔(13)，所述阀腔(13)的内壁上设有间隔块(131)，所述阀盖(2)背向阀体(1)的侧面设有环形凸台(21)，所述环形凸台(21)上设有供阀杆(3)旋入的调节螺纹孔(211)，位于所述阀盖(2)外侧的阀杆(3)安装有手轮(4)，所述阀体(1)靠近阀盖(2)的侧面开口盖设有具有弹性形变性能的第一密封垫(14)，位于所述阀盖(2)内部的阀杆(3)端部转动连接有与第一密封垫(14)抵接的阀瓣(22)，隔膜阀闭合时，第一密封垫(14)背向阀瓣(22)的侧面与间隔块(131)抵接；

2.根据权利要求1所述的一种罐底隔膜阀，其特征在于，位于所述阀盖(2)外侧的阀杆(3)外周面设有外螺纹，所述连接套(5)上设有供阀杆(3)旋入的固定螺孔(51)。

3.根据权利要求1所述的一种罐底隔膜阀，其特征在于，所述连接套(5)的外周面均匀分布有若干第一齿槽(52)，所述手轮(4)靠近阀盖(2)的侧面设有供连接套(5)置入的安装腔(41)，所述安装腔(41)的内壁上均匀分布有与第一齿槽(52)啮合的若干第二齿槽(411)。

4.根据权利要求1所述的一种罐底隔膜阀，其特征在于，所述连接套(5)背向手轮(4)的侧面套设于环形凸台(21)的外周面，隔膜阀在使用过程中，所述连接套(5)始终套设于环形凸台(21)的外周面。

5.根据权利要求4所述的一种罐底隔膜阀，其特征在于，所述阀盖(2)的上侧设有异于连接套(5)颜色的卡环(6)，所述环形凸台(21)的外周面设有供卡环(6)套设置入的环形嵌槽(212)，所述卡环(6)的外径尺寸不超过环形凸台(21)的最大外径尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种罐底隔膜阀，其特征在于，所述卡环(6)的内壁上设有环形凸条(61)，所述环形嵌槽(212)的内壁上设有供环形凸条(61)插入的环形凹槽(213)。

7.根据权利要求1所述的一种罐底隔膜阀，其特征在于，所述第一密封垫(14)靠近间隔块(131)的侧面设有密封条(142)。

8.根据权利要求1所述的一种罐底隔膜阀，其特征在于，所述第一密封垫(14)背向间隔块(131)的侧面设有第二密封垫(15)。

技术总结
本申请涉及一种罐底隔膜阀，涉及隔膜阀的技术领域，其一种罐底隔膜阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内开设有阀腔，所述阀腔的内壁上设有间隔块，所述阀盖背向阀体的侧面设有环形凸台，所述环形凸台上设有供阀杆旋入的调节螺纹孔，所述阀体靠近阀盖的侧面开口盖设有第一密封垫，位于所述阀盖内部的阀杆端部转动连接有与第一密封垫抵接的阀瓣，隔膜阀闭合时，第一密封垫背向阀瓣的侧面与间隔块抵接；位于所述阀盖外侧的阀杆外周面固定套设有连接套；本申请通过连接套与阀盖之间的距离判断该隔膜阀是否闭合严密，同时也降低阀杆转动过度致使内部的第一密封垫永久变形或破损的可能性。

技术研发人员：朱常有,项城炜,张继
受保护的技术使用者：齐力控股集团有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13