一种关节球座的制作方法

本技术涉及关节轴承，具体为一种关节球座。

背景技术：

1、关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，关节球座就是用于卡紧关节轴的结构。

2、目前，关节球座一般是采用一体式结构，在球座内壁长时间使用后会产生一定的磨损，由于磨损的位置无法更换，从而影响整个关节轴承顺滑。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种关节球座，能够有效地解决现有技术的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、本实用新型公开了一种关节球座，包括关节座顶块、关节座顶块底部固定连接的关节座杆以及关节座杆最底部固定安装的关节座底块， 关节座顶块的环形内侧设置有关节座内环，且关节座内环与关节座顶块之间设置有用于关节座内环从关节座顶块的内部插入或者取出的拆装机构。

6、更进一步地，拆装机构包括顶块限位槽、限位凸块、凸块插孔、螺纹插孔以及限位杆，所述顶块限位槽开设于关节座顶块的内侧壁，所述限位凸块固定于关节座内环的外侧壁，所述凸块插孔开设于限位凸块的表面，所述螺纹插孔开设于关节座顶块的外壁，所述限位杆插接于螺纹插孔以及凸块插孔的内部。

7、更进一步地，所述限位凸块与顶块限位槽的内壁滑动，且顶块限位槽的靠近关节座内环的一侧采用开放式结构。

8、更进一步地，所述顶块限位槽以及限位凸块关于关节座顶块的中心点左右对称分布。

9、更进一步地，所述限位杆的前端采用杆状，后端采用螺纹状。

10、更进一步地，所述关节座底块靠近关节座杆的外端与关节座杆的外壁之间设置有加固筋。

11、（三）有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、本实用新型采用外层关节座顶块以及内层关节座内环组合而成的形式，外层关节座顶块以及内侧关节座内环可由拆装机构实现结合以及拆除，使磨损严重的关节座内环可进行更换，将合适尺寸的关节座内环置入关节座顶块内侧即可实现适配不同规格的轴承，可使该球座具备更大的适用范围。

技术特征：

1.一种关节球座，包括关节座顶块（1）、关节座顶块（1）底部固定连接的关节座杆（8）以及关节座杆（8）最底部固定安装的关节座底块（9），其特征在于：关节座顶块（1）的环形内侧设置有关节座内环（3），且关节座内环（3）与关节座顶块（1）之间设置有用于关节座内环（3）从关节座顶块（1）的内部插入或者取出的拆装机构。

2.根据权利要求1所述的一种关节球座，其特征在于：拆装机构包括顶块限位槽（2）、限位凸块（4）、凸块插孔（5）、螺纹插孔（6）以及限位杆（7），所述顶块限位槽（2）开设于关节座顶块（1）的内侧壁，所述限位凸块（4）固定于关节座内环（3）的外侧壁，所述凸块插孔（5）开设于限位凸块（4）的表面，所述螺纹插孔（6）开设于关节座顶块（1）的外壁，所述限位杆（7）插接于螺纹插孔（6）以及凸块插孔（5）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种关节球座，其特征在于：所述限位凸块（4）与顶块限位槽（2）的内壁滑动，且顶块限位槽（2）的靠近关节座内环（3）的一侧采用开放式结构。

4.根据权利要求3所述的一种关节球座，其特征在于：顶块限位槽（2）以及限位凸块（4）关于关节座顶块（1）的中心点左右对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种关节球座，其特征在于：所述限位杆（7）的前端采用杆状，后端采用螺纹状。

6.根据权利要求1所述的一种关节球座，其特征在于：所述关节座底块（9）靠近关节座杆（8）的外端与关节座杆（8）的外壁之间设置有加固筋（10）。

技术总结
本技术涉及关节轴承技术领域，且公开了一种关节球座，包括关节座顶块、关节座顶块底部固定连接的关节座杆以及关节座杆最底部固定安装的关节座底块，关节座顶块的环形内侧设置有关节座内环，且关节座内环与关节座顶块之间设置有用于关节座内环从关节座顶块的内部插入或者取出的拆装机构。本技术采用外层关节座顶块以及内层关节座内环组合而成的形式，外层关节座顶块以及内侧关节座内环可由拆装机构实现结合以及拆除，使磨损严重的关节座内环可进行更换，将合适尺寸的关节座内环置入关节座顶块内侧即可实现适配不同规格的轴承，可使该球座具备更大的适用范围。

技术研发人员：王国平,王超杰
受保护的技术使用者：宁波杰达汽车零部件有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13