一种传动轴的制作方法

本申请涉及注塑领域，尤其是涉及一种传动轴。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用注射成型机，简称注射机或注塑机。注塑机包括熔胶机构和射胶机构，熔胶机构中的旋转驱动部件驱动螺杆旋转以搅拌物料，射胶机构中的推动驱动部件驱动螺杆前进以射出物料。为了驱动螺杆旋转和前进，需要通过传动轴和轴承来传递旋转力矩和推力，而螺杆需要的旋转力矩和推力通常较大，所以需要采用多个轴承外套于传动轴来传递旋转力矩和推力。

2、为了将多个轴承安装于传动轴的外圆壁，传统的传动轴大多采用高精度加工保证零件各个尺寸，从而达到轴承组合的功能要求。例如：参照图1，专利申请号为cn202023183530.4，专利名称为“一种注塑机传动轴组件”公开的传动轴1从左向右依次设置有第一轴段11、第二轴段12、轴肩段13、第三轴段14、第四轴段15、第五轴段16和紧固段17。在第二轴段12上套装深沟球轴承，深沟球轴承紧贴在凸台一侧；第三轴段14上套装有推力调心滚子轴承，推力调心滚子轴承的一侧紧靠在轴肩13上；第五轴段16上套装有圆锥滚子轴承，通过紧固段17上的圆螺母锁紧。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为传动轴中大量轴段的结构设计无形中提高了加工难度，使得加工精度难以保证，传动轴的旋转中心线会歪斜，则螺杆安装于该传动轴后容易出现扭动，会加速螺杆和传动轴的磨损。大量的轴段结构，使得传动轴的长度增加，不仅增大了歪斜程度，也无形中增大了注塑机的整体高度或长度。

技术实现思路

1、为了减小注塑机的整体安装尺寸和减小螺杆的歪斜扭动现象，本申请打破传统的传动轴和轴承之间的安装结构，提供一种传动轴。

2、本申请提供的一种传动轴采用如下的技术方案：

3、一种传动轴，所述传动轴沿着其长度方向依次设有连接段、轴肩、轴段和压紧段，所述连接段的直径小于所述轴肩的直径，所述轴肩的直径大于所述轴段的直径，所述轴段的直径大于所述压紧段的直径；所述连接段的端面的中心用于连接螺杆；所述轴段用于外套多个相同并沿着所述传动轴的长度方向排布且相互抵接的轴承；所述轴肩靠近所述连接段的端面用于连接旋转机构的输出端以向所述螺杆传递旋转力矩，所述轴肩靠近所述轴段的端面用于抵接所述轴承的内圈；所述压紧段用于连接紧固件以将所述多个轴承压紧，所述轴段与所述轴肩之间设有第一退刀槽，所述压紧段与所述轴段之间设有第二退刀槽。

4、可选的，所述轴承的数量为n，n≥2，所述轴段的长度小于n个所述轴承的总长度且大于n-1个所述轴承的总长度。

5、可选的，所述第一退刀槽的宽度小于所述轴承的长度，所述第一退刀槽的宽度与所述轴段的长度之和小于n个所述轴承的总长度且大于n-1个所述轴承的总长度。

6、可选的，所述第一退刀槽的宽度与所述轴段的长度之和稍小于n个所述轴承的总长度。

7、可选的，n=3。

8、可选的，所述旋转机构的输出端具有内孔，所述内孔的孔径等于所述连接段的外径。

9、可选的，所述连接段的中心沿着其长度方向设有定位孔，所述定位孔用于连接所述螺杆。

10、可选的，所述轴承的外圈连接于推动机构的输出端以向所述螺杆传递沿着所述传动轴长度方向的推力，所述推动机构包括电机、连接于所述电机输出端的丝杠和螺纹连接于所述丝杠的螺母座，所述螺母座连接于所述轴承的外圈；所述传动轴靠近所述压紧段的一端的中心还设有供所述丝杠伸入的让位孔，所述让位孔的孔径大于所述丝杠的外径。

11、可选的，所述让位孔的底壁与所述让位孔的侧壁之间形成有斜面。

12、可选的，所述紧固件为锁紧螺母，所述压紧段的外圆壁设有用于安装所述锁紧螺母的螺纹。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.该传动轴能够传递旋转力矩和推力，多个轴承安装于同一个轴段的结构设计，降低了加工难度，有利于保证加工精度；

15、2.相较于传统的传动轴，该传动轴转动的长度缩短，非常适用于注塑机，有利于降低连接于螺杆的歪斜、扭动和磨损。

技术特征：

1.一种传动轴(2)，其特征在于，所述传动轴(2)沿着其长度方向依次设有连接段(21)、轴肩(22)、轴段(23)和压紧段(24)，所述连接段(21)的直径小于所述轴肩(22)的直径，所述轴肩(22)的直径大于所述轴段(23)的直径，所述轴段(23)的直径大于所述压紧段(24)的直径；所述连接段(21)的端面的中心用于连接螺杆；所述轴段(23)用于外套多个相同并沿着所述传动轴(2)的长度方向排布且相互抵接的轴承(3)；所述轴肩(22)靠近所述连接段(21)的端面用于连接旋转机构的输出端以向所述螺杆传递旋转力矩，所述轴肩(22)靠近所述轴段(23)的端面用于抵接所述轴承(3)的内圈；所述压紧段(24)用于连接紧固件以将所述多个轴承(3)压紧，所述轴段(23)与所述轴肩(22)之间设有第一退刀槽(26)，所述压紧段(24)与所述轴段(23)之间设有第二退刀槽(27)。

2.根据权利要求1所述的传动轴(2)，其特征在于，所述轴承(3)的数量为n，n≥2，所述轴段(23)的长度小于n个所述轴承(3)的总长度且大于n-1个所述轴承(3)的总长度。

3.根据权利要求2所述的传动轴(2)，其特征在于，所述第一退刀槽(26)的宽度小于所述轴承(3)的长度，所述第一退刀槽(26)的宽度与所述轴段(23)的长度之和小于n个所述轴承(3)的总长度且大于n-1个所述轴承(3)的总长度。

4.根据权利要求3所述的传动轴(2)，其特征在于，所述第一退刀槽(26)的宽度与所述轴段(23)的长度之和稍小于n个所述轴承(3)的总长度。

5.根据权利要求2所述的传动轴(2)，其特征在于，n=3。

6.根据权利要求1所述的传动轴(2)，其特征在于，所述旋转机构的输出端具有内孔，所述内孔的孔径等于所述连接段(21)的外径。

7.根据权利要求1所述的传动轴(2)，其特征在于，所述连接段(21)的中心沿着其长度方向设有定位孔(211)，所述定位孔(211)用于连接所述螺杆。

8.根据权利要求1所述的传动轴(2)，其特征在于，所述轴承(3)的外圈连接于推动机构的输出端以向所述螺杆传递沿着所述传动轴(2)长度方向的推力，所述推动机构包括电机、连接于所述电机的输出端的丝杠和螺纹(241)连接于所述丝杠的螺母座，所述螺母座连接于所述轴承(3)的外圈；所述传动轴(2)靠近所述压紧段(24)的一端的中心还设有供所述丝杠伸入的让位孔(25)，所述让位孔(25)的孔径大于所述丝杠的外径。

9.根据权利要求8所述的传动轴(2)，其特征在于，所述让位孔(25)的底壁与所述让位孔(25)的侧壁之间形成有斜面(251)。

10.根据权利要求1所述的传动轴(2)，其特征在于，所述紧固件为锁紧螺母，所述压紧段(24)的外圆壁设有用于安装所述锁紧螺母的螺纹(241)。

技术总结
本申请涉及一种传动轴，该传动轴沿着其长度方向依次设有连接段、轴肩、轴段和压紧段，连接段的端面的中心用于连接螺杆；连接段的直径小于轴肩的直径，轴肩的直径大于轴段的直径，轴段的直径大于压紧段的直径；轴段用于外套多个相同并沿着传动轴的长度方向排布且相互抵接的轴承；轴肩靠近连接段的端面用于连接旋转机构的输出端以向螺杆传递旋转力矩，轴肩靠近轴段的端面用于抵接轴承的内圈且通过轴承的外圈连接于推动机构的输出端以向螺杆传递沿着传动轴长度方向的推力；压紧段用于连接紧固件以将多个轴承压紧。本申请具有减小注塑机的整体安装尺寸和减小螺杆的歪斜、扭动和磨损的效果。

技术研发人员：周诗军
受保护的技术使用者：深圳市广立进精工技术有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/2/21