一种便于焊接的三通颈管的制作方法

本技术涉及三通颈管领域，特别涉及一种便于焊接的三通颈管。

背景技术：

1、三通颈管有三个开口的管接头，三通颈管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同三通颈管的材质也不相同，在对三通颈管进行生产时需要对其进行焊接工作。

2、现有的三通颈管在生产时焊接较为繁琐，不便于对三通颈管进行快速焊接，存在人工强度高焊接难度大问题。

3、因此，提出一种便于焊接的三通颈管来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种便于焊接的三通颈管，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种便于焊接的三通颈管，包括颈管主体，所述颈管主体的中部设置有nw法兰，所述颈管主体的两端内表面均设置有内管错位槽，所述内管错位槽的内壁设置有连接环，所述连接环的一端外表面设置有颈管法兰，所述颈管主体的中部开设有三通连接槽，所述三通连接槽的中部开设有三通限位槽，所述三通限位槽的两侧内表面设置有限位连接块，所述限位连接块的后端外表面设置弧形连接管，所述弧形连接管的一端外表面设置有法兰环，所述nw法兰、内管错位槽、连接环和颈管法兰的数量均为两组。

4、优选的，所述颈管主体的中部与nw法兰的一端外表面固定连接，所述颈管主体的两端内表面均与内管错位槽的一端外表面固定连接。

5、优选的，所述内管错位槽的内壁与连接环的外壁焊接连接。

6、优选的，所述连接环的一端外表面与颈管法兰的一端外表面固定连接。

7、优选的，所述三通连接槽的一侧外表面与弧形连接管的另一端外表面焊接连接。

8、优选的，所述三通限位槽的两侧内表面与限位连接块的两侧外表面焊接连接。

9、优选的，所述限位连接块的后端外表面与弧形连接管的前端外表面固定连接，所述弧形连接管的一端外表面与法兰环的一端外表面固定连接。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、该一种便于焊接的三通颈管，通过设置的颈管主体、nw法兰、内管错位槽、连接环、颈管法兰、三通连接槽、三通限位槽、弧形连接管、限位连接块和法兰环，在使用时可以对三通颈管的连接位置进行限位连接工作，便于对三通颈进行快速焊接，提高焊接的精度以及焊接的效率。

技术特征：

1.一种便于焊接的三通颈管，包括颈管主体(1)，其特征在于：所述颈管主体(1)的中部设置有nw法兰(2)，所述颈管主体(1)的两端内表面均设置有内管错位槽(3)，所述内管错位槽(3)的内壁设置有连接环(4)，所述连接环(4)的一端外表面设置有颈管法兰(5)，所述颈管主体(1)的中部开设有三通连接槽(6)，所述三通连接槽(6)的中部开设有三通限位槽(7)，所述三通限位槽(7)的两侧内表面设置有限位连接块(9)，所述限位连接块(9)的后端外表面设置弧形连接管(8)，所述弧形连接管(8)的一端外表面设置有法兰环(10)，所述nw法兰(2)、内管错位槽(3)、连接环(4)和颈管法兰(5)的数量均为两组。

2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的三通颈管，其特征在于：所述颈管主体(1)的中部与nw法兰(2)的一端外表面固定连接，所述颈管主体(1)的两端内表面均与内管错位槽(3)的一端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于焊接的三通颈管，其特征在于：所述内管错位槽(3)的内壁与连接环(4)的外壁焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于焊接的三通颈管，其特征在于：所述连接环(4)的一端外表面与颈管法兰(5)的一端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于焊接的三通颈管，其特征在于：所述三通连接槽(6)的一侧外表面与弧形连接管(8)的另一端外表面焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于焊接的三通颈管，其特征在于：所述三通限位槽(7)的两侧内表面与限位连接块(9)的两侧外表面焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于焊接的三通颈管，其特征在于：所述限位连接块(9)的后端外表面与弧形连接管(8)的前端外表面固定连接，所述弧形连接管(8)的一端外表面与法兰环(10)的一端外表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种便于焊接的三通颈管，涉及三通颈管领域，包括颈管主体，所述颈管主体的中部设置有NW法兰，所述颈管主体的两端内表面均设置有内管错位槽。本技术所述的一种便于焊接的三通颈管，通过设置的颈管主体、NW法兰、内管错位槽、连接环、颈管法兰、三通连接槽、三通限位槽、弧形连接管、限位连接块和法兰环，在使用时可以对三通颈管的连接位置进行限位连接工作，便于对三通颈进行快速焊接，提高焊接的精度以及焊接的效率。

技术研发人员：倪有宏
受保护的技术使用者：杭州铸鑫滑动轴承有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/12