一种轴承加工用润滑装置的制作方法

本技术属于轴承加工，尤其涉及一种轴承加工用润滑装置。

背景技术：

1、轴承由外环、内环和滚珠组成，轴承的内环与轴类零件配合安装，轴承的外环与空心圆孔类零件配合安装，轴承工作时外环和内环均可绕滚珠旋动，所以轴承的滚珠是最为重要的部件，若轴承的滚珠发生磨损或者掉落，会直接导致轴承崩坏，轴承加工时需要对滚珠区域进行足够的润滑。

2、现有的轴承加工用润滑装置在使用时大多数都是存在以下问题：

3、1.现有的轴承加工用润滑装置大多是在滚珠静止状态下加入润滑油，润滑油堆积在一处无法充分的与每一颗滚珠接触，滚珠的润滑效果不佳；

4、2.现有的轴承加工装置不便于对不同尺寸的轴承进行润滑，适用范围较窄。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种轴承加工用润滑装置,以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种轴承加工用润滑装置，包括底座和主体，所述底座上方设有安装盒，所述安装盒通过轴承与底座转动连接，所述底座内设有第二电机，所述安装盒下方与第二电机的输出端连接，所述底座上设有安装架，所述安装架的数量设置有两组，两组所述安装架关于安装盒呈对称分布，所述安装架上设有气缸，所述安装架上设有压块。

3、优选的，所述安装盒内设有固定轨，所述固定轨与安装盒固定连接，所述固定轨上设有抵杆，所述抵杆的数量设置有五组，五组所述抵杆呈环形分布，所述抵杆与固定轨滑动连接，所述抵杆上设有滑杆，所述安装盒内设有齿盘，所述齿盘与安装盒转动连接，所述齿盘上开设有弧形槽，所述弧形槽的数量设置有五组，五组所述弧形槽与抵杆对应分布，所述安装盒内设有齿轮，所述安装盒内设有第一电机，所述抵杆上设有橡胶垫。

4、优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内设有双向丝杆，所述底座上设有第三电机，所述双向丝杆左端与第三电机的输出端连接，所述安装架下方设有滑块，所述滑块与滑槽对应设置。

5、优选的，所述双向丝杆的两端分别贯穿底座并与底座转动连接，所述双向丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接。

6、优选的，所述气缸的输出端贯穿安装架并与安装架滑动连接，所述压块与主体外环贴合，所述压块与气缸的输出端连接。

7、优选的，所述抵杆通过滑杆与弧形槽转动连接，所述齿轮与安装盒转动连接，所述齿轮与齿盘啮合连接，所述齿轮与第一电机的输出端连接，五组所述抵杆与主体内环贴合。

8、本实用新型的一种轴承加工用润滑装置具有以下优点：

9、1.该一种轴承加工用润滑装置，通过设置安装盒以及抵杆对于主体内环进行固定，并通过设置第二电机带动安装盒转动从而带动内环转动，在加油润滑的过程中是的内环匀速转动，从而保证轴承内每一颗滚珠都能够得到全方位的润滑；将五组抵杆调节至与内环相抵，固定内环后通过第二电机带动安装盒转动，安装盒转动过程中带动内环转动，内环转动则是的内部滚珠转动，以保证每一颗滚珠都能够充分润滑；

10、2.该一种轴承加工用润滑装置，通过设置安装盒以及抵杆，实现对于不同尺寸的轴承的固定，从而扩大该装置的适用范围；通过第一电机带动齿轮转动，从而使得齿盘转动，齿盘转动过程中通过弧形槽以及滑杆给予抵杆转动的趋势，在固定轨的限位作用下使得抵杆在固定轨上滑动，从而使得五组抵杆之间围成的圆形直径可以改变，从而可以固定不同尺寸的轴承。

技术特征：

1.一种轴承加工用润滑装置，包括底座(1)和主体(2)，其特征在于：所述底座(1)上方设有安装盒(3)，所述安装盒(3)通过轴承与底座(1)转动连接，所述底座(1)内设有第二电机(12)，所述安装盒(3)下方与第二电机(12)的输出端连接，所述底座(1)上设有安装架(16)，所述安装架(16)的数量设置有两组，两组所述安装架(16)关于安装盒(3)呈对称分布，所述安装架(16)上设有气缸(18)，所述安装架(16)上设有压块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于：所述安装盒(3)内设有固定轨(4)，所述固定轨(4)与安装盒(3)固定连接，所述固定轨(4)上设有抵杆(9)，所述抵杆(9)的数量设置有五组，五组所述抵杆(9)呈环形分布，所述抵杆(9)与固定轨(4)滑动连接，所述抵杆(9)上设有滑杆(10)，所述安装盒(3)内设有齿盘(5)，所述齿盘(5)与安装盒(3)转动连接，所述齿盘(5)上开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)的数量设置有五组，五组所述弧形槽(8)与抵杆(9)对应分布，所述安装盒(3)内设有齿轮(6)，所述安装盒(3)内设有第一电机(7)，所述抵杆(9)上设有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设有双向丝杆(14)，所述底座(1)上设有第三电机(15)，所述双向丝杆(14)左端与第三电机(15)的输出端连接，所述安装架(16)下方设有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(13)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于：所述双向丝杆(14)的两端分别贯穿底座(1)并与底座(1)转动连接，所述双向丝杆(14)贯穿滑块(17)并与滑块(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于：所述气缸(18)的输出端贯穿安装架(16)并与安装架(16)滑动连接，所述压块(19)与主体(2)外环贴合，所述压块(19)与气缸(18)的输出端连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用润滑装置，其特征在于：所述抵杆(9)通过滑杆(10)与弧形槽(8)转动连接，所述齿轮(6)与安装盒(3)转动连接，所述齿轮(6)与齿盘(5)啮合连接，所述齿轮(6)与第一电机(7)的输出端连接，五组所述抵杆(9)与主体(2)内环贴合。

技术总结
本技术公开了一种轴承加工用润滑装置，包括底座和主体，所述底座上方设有安装盒，所述安装盒通过轴承与底座转动连接，所述底座内设有第二电机，所述安装盒下方与第二电机的输出端连接，所述底座上设有安装架，所述安装架的数量设置有两组。该一种轴承加工用润滑装置，通过设置安装盒以及抵杆对于主体内环进行固定，并通过设置第二电机带动安装盒转动从而带动内环转动，在加油润滑的过程中是的内环匀速转动，从而保证轴承内每一颗滚珠都能够得到全方位的润滑；将五组抵杆调节至与内环相抵，固定内环后通过第二电机带动安装盒转动，安装盒转动过程中带动内环转动，内环转动则是的内部滚珠转动，以保证每一颗滚珠都能够充分润滑。

技术研发人员：倪友庆
受保护的技术使用者：宁波优斯凯精密机械有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13