本技术属于四氟法兰修复,具体涉及一种修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构。
背景技术:
1、这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术,而不必然地构成现有技术。
2、聚四氟乙烯塑料具有优良的耐腐蚀性能及耐热性能,它几乎可耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化性介质和有机溶剂,耐化学腐蚀性能超过了现有的所有塑料,耐温范围为-195℃~250℃,所以它是理想的内衬防腐材料。四氟钢衬复合管是由四氟内衬管与钢外套两部分衬装而成,耐蚀和耐温性能都很好,是较理想的防腐方法之一。
3、随着四氟塑料成型技术的发展及防腐技术的成熟,四氟衬里在化工生产中的应用将越来越普遍,其中,四氟钢塑复合管是重要的应用。四氟管道衬里的制备大体有以下几种方法;一、是紧衬法,通过一定的工艺用机械方法进行复合加工而成,衬里层与基体无空隙;二、是松衬法,是把聚四氟乙烯管不用任何器械直接插入钢管后两端翻边而成;三是粉末冶金成型法(适用于三通、四通、弯头、异径管等管件),利用高压液体将粉末一次性压制成型无接缝的工艺。
4、以上方法根据工艺参数各有优缺点,其中松衬法在使用过程中极易存在热胀冷缩现象,导致法兰密封端面回缩失去隔离及密封作用,可能会引起较大安全生产事故。这需要及时对缺陷部位进行修复,现有技术中通常是采用更换内衬的方法,维修周期基本在8个月甚至12个月之久,解决维修周期长,影响化工企业连续生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,能够在四氟密封面发生损坏失效时,对密封面进行修复,保证了法兰两端面的密封作用。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
3、第一方面,本实用新型的实施例提供了一种修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,在发生密封面回缩的两带内衬四氟法兰之间设置垫环,所述垫环为倒置的凸台型垫环,所述垫环的内部为金属材质,所属金属材质的外部包裹软四氟塑料。
4、作为进一步的技术方案,所述两带内衬四氟法兰通过螺栓对接,对垫环产生挤压作用。
5、作为进一步的技术方案,所述垫环的截面为l型。
6、作为进一步的技术方案,所述垫环的最大直径小于带内衬四氟法兰上两对称螺栓孔之间的距离。
7、作为进一步的技术方案,所述垫环凸台处的外径与法兰的内径相同。
8、作为进一步的技术方案,所述垫环的金属材质的厚度为6-8mm。
9、作为进一步的技术方案,所述垫环的软四氟塑料的厚度为2-4mm。
10、作为进一步的技术方案,所述垫环采用粉末冶金成型法制成一体部件。
11、作为进一步的技术方案,所述金属材质采用不锈钢材质。
12、上述本实用新型的实施例的有益效果如下:
13、本实用新型提供的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,能够在法兰密封端面回缩失去隔离及密封作用时,采用垫环及时对缺陷部位进行修复,能够实现现场快速修复,无需返厂修复,提高了修复效率,节约了修复时间。
14、本实用新型提供的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,能够解决内衬四氟塑料管道回缩导致法兰密封失效引起泄漏,避免了较大安全生产事故问题的发生。
15、由于进口内衬四氟设备及管道通常建议返厂彻底更换内衬方法进行修复,维修周期基本在8个月甚至12个月之久,本实用新型解决了维修周期长,影响化工企业连续生产,影响企业经济效益的问题。
16、本实用新型提供的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,能够在硫酸装置多处泄漏部位使用,效果非常可靠,多次解决内衬四氟回缩导致的泄漏问题,进而保证了硫酸系统的长周期稳定运行。
1.一种修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,在发生密封面回缩的两带内衬四氟法兰之间设置垫环,所述垫环为倒置的凸台型垫环,所述垫环的内部为金属材质,所述金属材质的外部包裹软四氟塑料。
2.如权利要求1所述的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,所述两带内衬四氟法兰通过螺栓对接,对垫环产生挤压作用。
3.如权利要求1所述的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,所述垫环的截面为l型。
4.如权利要求1所述的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,所述垫环的最大直径小于带内衬四氟法兰上两对称螺栓孔之间的距离。
5.如权利要求1所述的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,所述垫环凸台处的外径与法兰的内径相同。
6.如权利要求1所述的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,所述垫环的金属材质的厚度为6-8mm。
7.如权利要求1所述的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,所述垫环的软四氟塑料的厚度为2-4mm。
8.如权利要求1所述的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,所述垫环采用粉末冶金成型法制成一体部件。
9.如权利要求1所述的修复带内衬四氟法兰密封面回缩的连接结构,其特征在于,所述金属材质采用不锈钢材质。