管道定向穿越的铺管机构的制作方法

本技术涉及管道铺装，具体为管道定向穿越的铺管机构。

背景技术：

1、石油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

2、现有的石油管道在铺设时大多都是人工测量好位置进行安装固定，这导致一旦出现测量失误，由于管道不方便调整平面位置和纵向高度，就会导致两个相邻管道之间安装对接失败，另外就是管道在铺装完毕后，铺装机构不方便从管道上拆除下来，故而存在上述两种使用不便之处。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供管道定向穿越的铺管机构，以解决使用不便的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：管道定向穿越的铺管机构，包括四个l型基座，四个所述l型基座的两相邻内侧壁分别转动安装有第一转动辊和第二转动辊，其中一个所述l型基座内安装有间距调节机构，所述间距调节机构包括螺纹轴，所述螺纹轴的一端螺纹贯穿另一个l型基座，所述螺纹轴的另一端固定套装有限位圆环，所述限位圆环转动安装在对应l型基座内，四个所述l型基座的下方设置有两个升降调节机构，两个所述升降调节机构均包括固定筒，两个所述固定筒的下方均设置有螺纹头，两个所述螺纹头的顶端均固定安装有限位圆头，两个所述限位圆头分别转动安装在对应的固定筒内筒腔中，两个所述螺纹头的底端均螺纹套装有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外环壁对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板的底端均安装有万向轮。

3、优选的，四个所述l型基座两两并列设置，两并列设置的所述l型基座之间垂直固定安装有加固顶杆和加固底杆，四个所述l型基座两两贴合交错分布。

4、优选的，四个所述l型基座的顶端均固定安装有固定块，四个所述固定块与对应l型基座的内侧壁之间均转动安装有第一转动辊，四个所述l型基座的内侧壁均开设有转动腔，四个所述转动腔内分别相适配的转动安装有第二转动辊。

5、优选的，两个所述固定筒分别固定安装在对应加固底杆下底，两个所述螺纹头的外环壁均固定套装有正六棱块。

6、优选的，两个所述加固底杆的顶端均贯穿底端开设有两个插孔，两个所述固定板的顶端均垂直固定安装有限位轴，两个所述限位轴分别滑动插入对应的插孔内。

7、优选的，安装有所述限位圆环的螺纹轴一端固定安装有正六棱柱，所述正六棱柱转动设置在对应l型基座的侧壁上。

8、本实用新型的有益效果是：

9、首先，将需要铺装的管道放置在四个两相邻内侧壁设置有转动辊的l型基座上，四个l型基座之间的间距能够通过间距调节机构(螺纹轴螺纹调节)实现调节，故而可以使得不同外径规格的管道都能够有效牢固的限位固定在l型基座上，四个l型基座下方设置有升降调节机构(螺纹头螺纹调节)，能够方便灵活上下高度调节，另外升降调节机构还包括与地面接触的万向轮，能够方便灵活移动平面调节，从而方便管道的对接铺装；

10、然后，间距调节机构中的螺纹轴是一端螺纹贯穿对应加固底杆(加固底杆两端分别固定安装在对应l型基座侧壁边角)，因此可以直接将螺纹轴从对应加固底杆上螺纹退下，使得管道两侧的两个l型基座从已经铺装好的管道两侧退下，完成拆除工作，进一步具有使用方便的特点。

技术特征：

1.管道定向穿越的铺管机构，包括四个l型基座(1)，其特征在于，四个所述l型基座(1)的两相邻内侧壁分别转动安装有第一转动辊(12)和第二转动辊(13)，其中一个所述l型基座(1)内安装有间距调节机构(4)，所述间距调节机构(4)包括螺纹轴(41)，所述螺纹轴(41)的一端螺纹贯穿另一个l型基座(1)，所述螺纹轴(41)的另一端固定套装有限位圆环(42)，所述限位圆环(42)转动安装在对应l型基座(1)内，四个所述l型基座(1)的下方设置有两个升降调节机构(5)，两个所述升降调节机构(5)均包括固定筒(51)，两个所述固定筒(51)的下方均设置有螺纹头(52)，两个所述螺纹头(52)的顶端均固定安装有限位圆头(53)，两个所述限位圆头(53)分别转动安装在对应的固定筒(51)内筒腔中，两个所述螺纹头(52)的底端均螺纹套装有螺纹筒(55)，两个所述螺纹筒(55)的外环壁对称固定安装有两个固定板(56)，两个所述固定板(56)的底端均安装有万向轮(58)。

2.根据权利要求1所述的管道定向穿越的铺管机构，其特征在于，四个所述l型基座(1)两两并列设置，两并列设置的所述l型基座(1)之间垂直固定安装有加固顶杆(2)和加固底杆(3)，四个所述l型基座(1)两两贴合交错分布。

3.根据权利要求1所述的管道定向穿越的铺管机构，其特征在于，四个所述l型基座(1)的顶端均固定安装有固定块(11)，四个所述固定块(11)与对应l型基座(1)的内侧壁之间均转动安装有第一转动辊(12)，四个所述l型基座(1)的内侧壁均开设有转动腔，四个所述转动腔内分别相适配的转动安装有第二转动辊(13)。

4.根据权利要求2所述的管道定向穿越的铺管机构，其特征在于，两个所述固定筒(51)分别固定安装在对应加固底杆(3)下底，两个所述螺纹头(52)的外环壁均固定套装有正六棱块(54)。

5.根据权利要求2所述的管道定向穿越的铺管机构，其特征在于，两个所述加固底杆(3)的顶端均贯穿底端开设有两个插孔(31)，两个所述固定板(56)的顶端均垂直固定安装有限位轴(57)，两个所述限位轴(57)分别滑动插入对应的插孔(31)内。

6.根据权利要求1所述的管道定向穿越的铺管机构，其特征在于，安装有所述限位圆环(42)的螺纹轴(41)一端固定安装有正六棱柱(43)，所述正六棱柱(43)转动设置在对应l型基座(1)的侧壁上。

技术总结
本技术涉及管道定向穿越的铺管机构，包括四个L型基座，四个L型基座的两相邻内侧壁分别转动安装有第一转动辊和第二转动辊，四个L型基座之间的间距能够通过间距调节机构(螺纹轴螺纹调节)实现调节，故而可以使得不同外径规格的管道都能够有效牢固的限位固定在L型基座上，四个L型基座下方设置有升降调节机构(螺纹头螺纹调节)，能够方便灵活上下高度调节，另外升降调节机构还包括与地面接触的万向轮，能够方便灵活移动平面调节，从而方便管道的对接铺装，可以直接将螺纹轴从对应加固底杆上螺纹退下，使得管道两侧的两个L型基座从已经铺装好的管道两侧退下，完成拆除工作，进一步具有使用方便的特点。

技术研发人员：顾弘丰,郭晓敏,尹文晖,姜琦,赵均承,于宁宁,汪小中
受保护的技术使用者：浙江省工业设备安装集团有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/3/31