一种预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置的制作方法

本技术涉及管道维修设备，具体涉及一种预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置。

背景技术：

1、水厂的进水管道和出水管道均是采用大口径管道，其中还有一部分外部带有钢套筒的混凝土管，混凝土管由于性能较为稳定，不易出现爆管现象，在大口径供水中使用量大。但是，混凝土管长时间运行会出现渗漏的孔洞，需要及时进行维修作业，现有的维修均是采用大量挖掘，在管道外部涂抹封堵料，这种封堵效果不佳，甚至需要整体更换这一节管道，管道口径较大，施工范围广，造成施工成本高，维修效率低。施工过程中均需要大面停水，严重影响正常的供水工作。因此，迫切需要设计一种预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，以解决现有混凝土管堵漏工作中成本高、效率低、停水影响生产生活的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，包括封堵架和螺杆，所述螺杆底部转动连接在封堵架上，封堵架通过混凝土管体的漏孔伸入混凝土管体内部，螺杆上套设内密封板、外密封板和密封压板，内密封板位于混凝土管体的内部，外密封板和密封压板位于混凝土管体的外部，螺杆上丝接螺母，螺母压紧密封压板。

3、具体的是，所述封堵架包括横撑光轴和两个支撑杆，支撑杆之间固定连接横撑光轴，横撑光轴上转动连接套筒，套筒外部固定连接螺杆，螺杆通过套筒相对封堵架转动。

4、具体的是，所述支撑杆的长度大于漏孔的直径，两个支撑杆连接在一起的宽度小于漏孔的直径，封堵架通过横撑光轴旋转伸入混凝土管体内部，封堵架展开支撑在混凝土管体内壁上，内密封板随封堵架贴在混凝土管体内壁上。

5、具体的是，所述混凝土管体外部为钢套筒，漏孔贯穿混凝土管体和钢套筒。

6、具体的是，所述漏孔内且在内密封板和外密封板之间形成灌浆区，灌浆区内填充砂浆。

7、具体的是，所述外密封板和密封压板均采用弧形结构，外密封板和密封压板的弧度与混凝土管体的弧度相适配。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型设计的预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置采用转动连接封堵架和支撑螺杆，将漏孔处形成一个密闭空间，然后进行灌浆密封，装置结构简单，施工方便快捷，避免大面开挖管道，提高维修效率；在混凝土管上部或侧面出现需要堵漏的位置时，可降压不停水进行堵漏操作，大大降低停水带来的影响。

技术特征：

1.一种预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，其特征在于，包括封堵架和螺杆，所述螺杆底部转动连接在封堵架上，封堵架通过混凝土管体的漏孔伸入混凝土管体内部，螺杆上套设内密封板、外密封板和密封压板，内密封板位于混凝土管体的内部，外密封板和密封压板位于混凝土管体的外部，螺杆上丝接螺母，螺母压紧密封压板。

2.根据权利要求1所述的预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，其特征在于，所述封堵架包括横撑光轴和两个支撑杆，支撑杆之间固定连接横撑光轴，横撑光轴上转动连接套筒，套筒外部固定连接螺杆，螺杆通过套筒相对封堵架转动。

3.根据权利要求2所述的预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，其特征在于，所述支撑杆的长度大于漏孔的直径，两个支撑杆连接在一起的宽度小于漏孔的直径，封堵架通过横撑光轴旋转伸入混凝土管体内部，封堵架展开支撑在混凝土管体内壁上，内密封板随封堵架贴在混凝土管体内壁上。

4.根据权利要求1所述的预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，其特征在于，所述混凝土管体外部为钢套筒，漏孔贯穿混凝土管体和钢套筒。

5.根据权利要求1所述的预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，其特征在于，所述漏孔内且在内密封板和外密封板之间形成灌浆区，灌浆区内填充砂浆。

6.根据权利要求1所述的预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，其特征在于，所述外密封板和密封压板均采用弧形结构，外密封板和密封压板的弧度与混凝土管体的弧度相适配。

技术总结
本技术涉及管道维修设备技术领域，具体公开了一种预应力钢套筒混凝土管的堵漏装置，包括封堵架和螺杆，螺杆底部转动连接在封堵架上，封堵架通过混凝土管体的漏孔伸入混凝土管体内部，螺杆上套设内密封板、外密封板和密封压板，内密封板位于混凝土管体的内部，外密封板和密封压板位于混凝土管体的外部，螺杆上丝接螺母，螺母压紧密封压板；本技术采用转动连接封堵架和支撑螺杆，将漏孔处形成一个密闭空间，然后进行灌浆密封，装置结构简单，施工方便快捷，避免大面开挖管道，提高维修效率；在混凝土管上部或侧面出现需要堵漏的位置时，可降压不停水进行堵漏操作，大大降低停水带来的影响。

技术研发人员：娄鹏祥,呼建辉,窦忠奇,杨鹏,何兆雷
受保护的技术使用者：山东水务源泉供水有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15