一种组合式密封圈的制作方法

本技术涉及密封圈，具体为一种组合式密封圈。

背景技术：

1、密封圈是一种用以密封作用的配件。常被应用于轴承或做往复运动的轴与轴套之间的密封，用于防止润滑油漏油以及外部灰尘、杂质、泥浆、水汽、空气或细菌等侵入，长时间在恶劣的环境中使用容易造成磨损松弛、发热变性从而影响了其使用。

2、传统的密封圈在进行使用时，将其放置在连接管道的内侧，在拆卸管道时，容易发生脱落导致密封圈丢失，同时密封圈使用时不能根据实际的使用需求进行厚度的调整，导致密封圈的实用性较低，为此，提出一种组合式密封圈。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组合式密封圈，以解决上述背景技术中提出传统的密封圈在进行使用时，将其放置在连接管道的内侧，在拆卸管道时，容易发生脱落导致密封圈丢失，同时密封圈使用时不能根据实际的使用需求进行厚度的调整，导致密封圈的实用性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式密封圈，包括第一密封圈，所述第一密封圈的一侧设有防脱落组件，所述第一密封圈的另一侧设有加厚组件；

3、所述防脱落组件包括固定环、螺旋片和若干个加强柱，所述固定环固定连接于第一密封圈的一侧，所述螺旋片固定套接于固定环的外侧，若干个所述加强柱固定连接于固定环的内部。

4、作为本技术方案进一步优选的：所述加厚组件包括凸点和第二密封圈，所述第一密封圈的另一侧开设有环形槽，所述凸点固定连接于环形槽的内部，所述第二密封圈连接于第一密封圈的另一侧，所述第二密封圈的一侧固定连接有连接环，所述连接环的内外两侧均开设有限位槽。

5、作为本技术方案进一步优选的：所述第一密封圈的内侧设有第一通孔，所述第二密封圈的内侧设有第二通孔。

6、作为本技术方案进一步优选的：所述环形槽的内经与连接环的外径互相匹配，所述连接环插入于环形槽的内部。

7、作为本技术方案进一步优选的：所述限位槽与凸点互相匹配，所述凸点卡接于限位槽的内部。

8、作为本技术方案进一步优选的：所述螺旋片的外径大于第一密封圈和第二密封圈的外径，所述第一密封圈和第二密封圈的外径相同。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置螺旋片，在对第一密封圈进行安装时，可以将第一密封圈与管道之间连接的更加紧密，同时在对管道拆卸，能够避免第一密封圈发生脱落的情况，导致第一密封圈发生脱落丢失。

11、2、通过将连接环对准环形槽，使得连接环插入至环形槽的内部，用力按压第二密封圈，使得第二密封圈推动连接环移动，当连接环抵触在环形槽的内部时，此时凸点则卡接在限位槽的内部，对第二密封圈的位置进行固定，即完成第一密封圈的加厚，使得第一密封圈使用起来更加的方便，同时提高了第一密封圈的实用性。

技术特征：

1.一种组合式密封圈，包括第一密封圈（1），其特征在于：所述第一密封圈（1）的一侧设有防脱落组件，所述第一密封圈（1）的另一侧设有加厚组件；

2.根据权利要求1所述的一种组合式密封圈，其特征在于：所述加厚组件包括凸点（7）和第二密封圈（8），所述第一密封圈（1）的另一侧开设有环形槽（6），所述凸点（7）固定连接于环形槽（6）的内部，所述第二密封圈（8）连接于第一密封圈（1）的另一侧，所述第二密封圈（8）的一侧固定连接有连接环（9），所述连接环（9）的内外两侧均开设有限位槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种组合式密封圈，其特征在于：所述第一密封圈（1）的内侧设有第一通孔（5），所述第二密封圈（8）的内侧设有第二通孔（11）。

4.根据权利要求2所述的一种组合式密封圈，其特征在于：所述环形槽（6）的内经与连接环（9）的外径互相匹配，所述连接环（9）插入于环形槽（6）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种组合式密封圈，其特征在于：所述限位槽（10）与凸点（7）互相匹配，所述凸点（7）卡接于限位槽（10）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种组合式密封圈，其特征在于：所述螺旋片（3）的外径大于第一密封圈（1）和第二密封圈（8）的外径，所述第一密封圈（1）和第二密封圈（8）的外径相同。

技术总结
本技术涉及密封圈技术领域，且公开了一种组合式密封圈，包括第一密封圈，第一密封圈的一侧设有防脱落组件，第一密封圈的另一侧设有加厚组件；通过设置螺旋片，在对第一密封圈进行安装时，可以将第一密封圈与管道之间连接的更加的紧密，同时在对管道拆卸，能够避免第一密封圈发生脱落的情况，导致第一密封圈发生脱落丢失；通过将连接环对准环形槽，使得连接环插入至环形槽的内部，用力按压第二密封圈，使得第二密封圈推动连接环移动，当连接环抵触在环形槽的内部时，此时凸点则卡接在限位槽的内部，对第二密封圈的位置进行固定，即完成第一密封圈的加厚，使得第一密封圈使用起来更加的方便，同时提高了第一密封圈的实用性。

技术研发人员：宋伟杰,高璐,张兰香
受保护的技术使用者：宁波孔锐格液压技术有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14