本技术涉及减摩减震支架,特别涉及一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架。
背景技术:
1、随着技术的不断进步,建筑施工中泵送混凝土作业已被普遍采用,在使用时需要放置在地面上。
2、在支撑时需要对输送管进行支撑,但是在使用一段时间后在输送管的压力作用下回导致整个减震支架会向泥土中沉降,此时影响了对输送管的缓冲效果,进而也就会导致输送管的寿命缩短。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架,以解决在支撑时需要对输送管进行支撑,但是在使用一段时间后在输送管的压力作用下回导致整个减震支架会向泥土中沉降,此时影响了对输送管的缓冲效果,进而也就会导致输送管的寿命缩短的问题。
2、本实用新型一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、本实用新型提供了一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架,具体包括:底板、调整部分和缓冲部分;所述底板为矩形板状结构,底板放置在地面上;所述调整部分由滑动杆、连接板、螺纹杆和螺杆组成,滑动杆共设有两根,两根滑动杆均安装在底板顶端面,两根滑动杆上滑动连接有连接板;所述底板顶端面中心位置转动连接有一根螺纹杆,螺纹杆与连接板螺纹连接,当转动螺纹杆时连接板呈垂直向运动状态;所述缓冲部分由弹簧杆、安装架和缓冲座组成,弹簧杆共设有两根,两根弹簧杆均安装在连接板上。
4、可选地,所述底板上插接有两根地钉,两根地钉均插接在泥土中;底板顶端面焊接有两个支撑板,两个支撑板顶端面分别与两根地钉的尾端接触,此时地钉尾端与底板顶端面的间距为5cm。
5、可选地,所述螺纹杆的把手处螺纹连接有一根螺杆,螺杆底端面与连接板顶端面抵紧,螺杆为螺纹杆的闭锁结构。
6、可选地,两根所述弹簧杆的上方一端均与安装架相连接,安装架上安装有一个缓冲座与输送管接触。
7、可选地,所述缓冲座与安装架之间的连接关系为转动连接。
8、可选地,所述缓冲座中心部分为凹状结构。
9、有益效果
10、本申请通过调整部分的设置,因底板顶端面中心位置转动连接有一根螺纹杆,螺纹杆与连接板螺纹连接,当转动螺纹杆时连接板呈垂直向运动状态,此时可实现连接板的高度调整,也就方便了在使用一段时间后底板沉降后的调整;又因螺纹杆的把手处螺纹连接有一根螺杆,螺杆底端面与连接板顶端面抵紧,螺杆为螺纹杆的闭锁结构,在使用过程中可避免螺纹杆松动导致支撑效果下降。
11、此外,通过缓冲部分的设置,因两根所述弹簧杆的上方一端均与安装架相连接,安装架上安装有一个缓冲座与输送管接触,此时可实现输送管的缓冲,又因缓冲座与安装架之间的连接关系为转动连接,在浇筑时输送管会抽动,此时通过缓冲座的跟随转动可降低输送管的磨损。
1.一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架,其特征在于,包括:底板(1)、调整部分(2)和缓冲部分(3);所述底板(1)为矩形板状结构,底板(1)放置在地面上;所述调整部分(2)由滑动杆(201)、连接板(202)、螺纹杆(203)和螺杆(204)组成,滑动杆(201)共设有两根,两根滑动杆(201)均安装在底板(1)顶端面,两根滑动杆(201)上滑动连接有连接板(202);所述底板(1)顶端面中心位置转动连接有一根螺纹杆(203),螺纹杆(203)与连接板(202)螺纹连接,当转动螺纹杆(203)时连接板(202)呈垂直向运动状态;所述缓冲部分(3)由弹簧杆(301)、安装架(302)和缓冲座(303)组成,弹簧杆(301)共设有两根,两根弹簧杆(301)均安装在连接板(202)上。
2.如权利要求1所述一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架,其特征在于:所述底板(1)上插接有两根地钉(101),两根地钉(101)均插接在泥土中;底板(1)顶端面焊接有两个支撑板(102),两个支撑板(102)顶端面分别与两根地钉(101)的尾端接触,此时地钉(101)尾端与底板(1)顶端面的间距为5cm。
3.如权利要求1所述一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架,其特征在于:所述螺纹杆(203)的把手处螺纹连接有一根螺杆(204),螺杆(204)底端面与连接板(202)顶端面抵紧,螺杆(204)为螺纹杆(203)的闭锁结构。
4.如权利要求1所述一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架,其特征在于:两根所述弹簧杆(301)的上方一端均与安装架(302)相连接,安装架(302)上安装有一个缓冲座(303)与输送管接触。
5.如权利要求1所述一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架,其特征在于:所述缓冲座(303)与安装架(302)之间的连接关系为转动连接。
6.如权利要求1所述一种泵送混凝土浇注用减摩减震支架,其特征在于:所述缓冲座(303)中心部分为凹状结构。