一种耐高压的软管的制作方法

本技术涉及软管，特别涉及一种耐高压的软管。

背景技术：

1、气动装置、车辆，船舶高压清洗，农田，花卉种植，果园化学药物喷洒、土木工程高压喷涂等领域均广泛使用小口径耐高压的软管。

2、如图1所示的软管结构，内管410和外管420之间设有缠绕的网线430，仅是缠绕在内管的外表面上，网线之间松散且简单交叉，在软管活动弯折时，交叉点位易移动导致网格变大，单点处抗压能力减弱造成软管鼓包等结构损伤，其工作压力一般处于50bar(压强单位，巴)。

3、如图2所示的软管结构，在图1结构的基础上再增加一层缠绕网线及管壁，以形成三层管，两层网线的结构，虽然能增大软管的抗压能力，使其能工作在最大60bar的压强下，但是软管的管厚增加，弯曲性能减弱。

4、又如图3所示的软管结构，中间的缠绕网线替换为单线绳编织的网格线440，使得软管的工作压力进一步提高到最大70bar。但是，仍没有一种软管结构能够满足工作压力在100bar甚至更高的环境中。在一些超高压的气体输送，亦或是长距离的农药喷洒工况，其工作压力需要达到100bar。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种耐高压的软管，能够输送高压流体，结构强度大，可靠性好，且耐爆破压力大。

2、根据本实用新型实施例的耐高压的软管，包括：内层管体；

3、网格层，所述网格层由线材构成，且每根所述线材包括至少三股的单线绳，所述线材组成网状的编织结构，所述网格层套装在所述内层管体的外壁上；

4、外层管体，所述外层管体设置在所述网格层的外侧，且交融包裹住所述网格层。

5、根据本实用新型实施例的耐高压的软管，至少具有如下有益效果：内层管体中用于通入高压流体，网格层及外层管体均为内层管体起到支撑抗压的作用。网格层由线材编织而成，具有多个编织节点，在内层管体受压时，编织节点不会位移造成网格扩大，提高了抗内压的能力；同时线材具有至少三股的单线绳，使得单线材的抗拉强度也得到了提高，进而提高了内层管体的抗内压能力。外层管体设置在网格层的外侧，采用涂覆熔融材料的方式在网格层表面形成外层管体，最终使得外层管体交融包裹住网格层，形成整体结构，极大地提高了抗内压能力。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述线材由所述单线绳并排贴合而成，以形成扁平形状的所述线材。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述单线绳为纤维绳。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述网格层与所述内层管体之间设有黏胶材料，使得所述网格层与所述内层管体之间通过所述黏胶材料粘合连接。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述外层管体为pvc材料形成的管体。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述外层管体为耐磨pvc材料形成的管体。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述外层管体的外侧壁上涂覆有抗老化涂层。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述外层管体外侧壁上涂覆有抗uv涂层或耐磨pu涂层。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种耐高压的软管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐高压的软管，其特征在于：所述线材(210)由所述单线绳(211)并排贴合而成，以形成扁平形状的所述线材(210)。

3.根据权利要求1所述的耐高压的软管，其特征在于：所述单线绳(211)为纤维绳。

4.根据权利要求1所述的耐高压的软管，其特征在于：所述网格层(200)与所述内层管体(100)之间设有黏胶材料，使得所述网格层(200)与所述内层管体(100)之间通过所述黏胶材料粘合连接。

5.根据权利要求1所述的耐高压的软管，其特征在于：所述外层管体(300)为pvc材料形成的管体。

6.根据权利要求5所述的耐高压的软管，其特征在于：所述外层管体(300)为耐磨pvc材料形成的管体。

7.根据权利要求1至6任一项所述的耐高压的软管，其特征在于：所述外层管体(300)的外侧壁上涂覆有抗老化涂层。

8.根据权利要求7所述的耐高压的软管，其特征在于：所述外层管体(300)外侧壁上涂覆有抗uv涂层或耐磨pu涂层。

技术总结
本技术公开了一种耐高压的软管，涉及软管技术领域，包括内层管体、网格层和外层管体；网格层由线材构成，且每根线材包括至少三股的单线绳，线材组成网状的编织结构，网格层套装在内层管体的外壁上；外层管体，外层管体设置在网格层的外侧，且交融包裹住网格层。本技术的耐高压的软管，能够输送高压流体，结构强度大，可靠性好，且耐爆破压力大。

技术研发人员：梁锦豪,梁锡鸿,劳朝晖
受保护的技术使用者：开平市宝来塑胶制品有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15