本技术属于箱体密封，具体涉及一种箱体密封结构。
背景技术：
1、密封圈经常被用做产品的密封结构，但是目前常规密封圈通常采用单面背胶的形式在产品槽体内进行固定，在尺寸较大的箱体中粘结时往往会出现后孔位对位不准，在盖合锁紧过程中易出现密封圈偏移，最终导致密封效果未能达到预期的期望。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种箱体密封结构的技术方案，以解决现有密封圈在箱体盖合时易出现偏移，导致密封效果差的技术问题。为实现该目的，本申请的具体技术方案如下：
2、一种箱体密封结构，包括箱体和箱盖，箱体和箱盖端面配合对接，所述箱体包括底板和箱侧壁，箱侧壁环绕底板形成箱内腔，箱侧壁顶部向箱内腔反方向延伸形成箱沿；所述箱盖包括顶板和盖侧壁，盖侧壁环绕顶板形成盖内腔，盖侧壁底部向盖内腔反方向延伸形成盖沿；所述箱沿和盖沿之间设置密封圈，所述密封圈上周向设置多个紧固孔与设置在箱沿上的第一通孔和设置在盖沿上的第二通孔配合紧固件紧固；所述密封圈底部端面设置多个卡件，与箱沿上设置的槽口配合卡接。
3、进一步地，所述密封圈每个侧边上的卡件与紧固孔间隔排布。
4、进一步地，所述卡件包括固定部和卡合部，卡合部的宽度大于固定部的宽度，卡合部与槽口过盈配合。
5、进一步地，所述卡合部为倒梯形结构。
6、进一步地，所述盖沿上的第二通孔、所述密封圈上的紧固孔和所述箱沿上的第一通孔的孔位纵向对齐。
7、进一步地，所述紧固件为组合螺栓，依次穿过所述盖沿上的第二通孔、所述密封圈上的紧固孔和所述箱沿上的第一通孔配合螺母将箱盖和箱体密封锁固。
8、与现有技术相比，本实用新型有以下优点：密封圈通过底部设置卡件与箱体过盈配合卡接固定增强了密封圈与箱体之间的稳定性和密封性，以及在密封圈上设置紧固孔，与箱沿上的第一通孔和盖沿上的第二通孔纵向对齐，配合组合螺栓锁紧固定，保证了整体密封性的同时还能防止密封圈产生偏移。
1.一种箱体密封结构，包括箱体（1）和箱盖（2），箱体（1）和箱盖（2）端面配合对接，其特征在于，所述箱体（1）包括底板和箱侧壁，箱侧壁环绕底板形成箱内腔，箱侧壁顶部向箱内腔反方向延伸形成箱沿（11）；所述箱盖（2）包括顶板和盖侧壁，盖侧壁环绕顶板形成盖内腔，盖侧壁底部向盖内腔反方向延伸形成盖沿（21）；所述箱沿（11）和盖沿（21）之间设置密封圈（3），所述密封圈（3）上周向设置多个紧固孔（32）与设置在箱沿（11）上的第一通孔（13）和设置在盖沿（21）上的第二通孔（22）配合紧固件（4）紧固；所述密封圈（3）底部端面设置多个卡件（31），与箱沿（11）上设置的槽口（12）配合卡接。
2.根据权利要求1所述的一种箱体密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）每个侧边上的卡件（31）与紧固孔（32）间隔排布。
3.根据权利要求2所述的一种箱体密封结构，其特征在于，所述卡件（31）包括固定部和卡合部，卡合部的宽度大于固定部的宽度，卡合部与槽口（12）过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种箱体密封结构，其特征在于，所述卡合部为倒梯形结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种箱体密封结构，其特征在于，所述盖沿（21）上的第二通孔（22）、所述密封圈（3）上的紧固孔（32）和所述箱沿（11）上的第一通孔（13）的孔位纵向对齐。
6.根据权利要求5所述的一种箱体密封结构，其特征在于，所述紧固件（4）为组合螺栓，依次穿过所述盖沿（21）上的第二通孔（22）、所述密封圈（3）上的紧固孔（32）和所述箱沿（11）上的第一通孔（13）配合螺母将箱盖（2）和箱体（1）密封锁固。