本技术属于密封壳体,具体涉及一种水泥厂自动给料机密封振动壳体。
背景技术:
1、“跑冒滴漏”问题一直制约是水泥生产企业节能降耗工作中的重中之重,市面上的震动输送机壳体,由于壳体本身体积较大,为了方便运输采用拼接的方式进行安装,大多数壳体均是使用螺丝将多块u字形或是z字形的钢板直接拼接在一起,进而形成一个壳体,但螺丝和钢板的螺栓连接无法消除钢板和钢板之间的缝隙,在震动输送的过程中,水泥灰会随着缝隙掉落至外部大大的增加生产成本,故而设计了一种水泥厂自动给料机密封振动壳体,用以解决上述螺栓连接无法消除钢板和钢板之间的缝隙,水泥灰会随着缝隙掉落至外部的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水泥厂自动给料机密封振动壳体,以解决上述背景技术中提出的螺栓连接无法消除钢板和钢板之间的缝隙,水泥灰会随着缝隙掉落至外部的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥厂自动给料机密封振动壳体包括壳体、顶盖和连接组件,所述顶盖用以配合壳体形成密闭环境,所述连接组件用以两个壳体之间的密封连接。
3、优选的,所述连接组件包括连接槽、连接件、底部固定条、侧壁固定条、第一限制槽和第二限制槽,所述连接槽和连接件分别开设和安装在壳体的两端,且连接件延伸至壳体的外部,所述底部固定条和侧壁固定条分别安装在连接槽的内壁底部和内壁两侧,所述第一限制槽和第二限制槽分别开设在连接件的外壁底部和外壁两侧,所述连接件可嵌入至连接槽内,所述底部固定条和侧壁固定条可分别嵌入至第二限制槽和第一限制槽内。
4、优选的,所述壳体为u字形,且连接槽的内部长度等于连接件延伸至壳体外部的长度,所述壳体和连接件的内部设置有耐磨衬板。
5、优选的,所述壳体的两侧外壁上对称安装有铰接件,连接件内壁底部两端对称安装有辅助螺丝,所述辅助螺丝贯穿连接件并嵌入至壳体内。
6、优选的,所述顶盖位于壳体的上方,且顶盖的底部两侧对称安装有滑动板,所述壳体的顶部两侧对称开设有滑动槽,所述滑动板位于滑动槽内,所述壳体的侧壁安装有固定螺丝,所述固定螺丝贯穿壳体并嵌入至滑动板内。
7、优选的,所述顶盖的前后两端均安装有橡胶层,且顶盖的上端面中部对称安装有把手。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)本实用新型设置了连接槽、连接件和固定条等,在连接时,将连接件对准并从上嵌入至连接槽内部,使得侧壁固定条和底部固定条分别嵌入至第一限制槽和第二限制槽的内部,通过固定条和限制槽在连接槽的内部形成阻挡,提高壳体连接的密封性,解决了螺栓连接无法消除钢板和钢板之间的缝隙,水泥灰会随着缝隙掉落至外部的问题。
10、(2)本实用新型设置了顶盖、滑动板和滑动槽等,在安装时将滑动板嵌入至滑动槽的内部,再推动顶盖到达指定位置后,通过固定螺丝将其固定在滑动槽的内部,滑动槽和滑动板的嵌合连接,可在顶盖和壳体之间形成一个阻挡效果,进而提高设备的密封性。
1.一种水泥厂自动给料机密封振动壳体,其特征在于:包括壳体(4)、顶盖(1)和连接组件,所述顶盖(1)用以配合壳体(4)形成密闭环境,所述连接组件用以两个壳体(4)之间的密封连接,所述连接组件包括连接槽(6)、连接件(9)、底部固定条(8)、侧壁固定条(5)、第一限制槽(13)和第二限制槽(14),所述连接槽(6)和连接件(9)分别开设和安装在壳体(4)的两端,且连接件(9)延伸至壳体(4)的外部,所述底部固定条(8)和侧壁固定条(5)分别安装在连接槽(6)的内壁底部和内壁两侧,所述第一限制槽(13)和第二限制槽(14)分别开设在连接件(9)的外壁底部和外壁两侧,所述连接件(9)可嵌入至连接槽(6)内,所述底部固定条(8)和侧壁固定条(5)可分别嵌入至第二限制槽(14)和第一限制槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种水泥厂自动给料机密封振动壳体,其特征在于:所述壳体(4)为u字形,且连接槽(6)的内部长度等于连接件(9)延伸至壳体(4)外部的长度,所述壳体(4)和连接件(9)的内部设置有耐磨衬板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥厂自动给料机密封振动壳体,其特征在于:所述壳体(4)的两侧外壁上对称安装有铰接件(3),连接件(9)内壁底部两端对称安装有辅助螺丝,所述辅助螺丝贯穿连接件(9)并嵌入至壳体(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种水泥厂自动给料机密封振动壳体,其特征在于:所述顶盖(1)位于壳体(4)的上方,且顶盖(1)的底部两侧对称安装有滑动板(12),所述壳体(4)的顶部两侧对称开设有滑动槽(10),所述滑动板(12)位于滑动槽(10)内,所述壳体(4)的侧壁安装有固定螺丝(2),所述固定螺丝(2)贯穿壳体(4)并嵌入至滑动板(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种水泥厂自动给料机密封振动壳体,其特征在于:所述顶盖(1)的前后两端均安装有橡胶层(11),且顶盖(1)的上端面中部对称安装有把手。