本技术涉及控制阀,具体而言,涉及一种蝶式控制阀。
背景技术:
1、近几年来,制药制剂行业、锂电等新材料成型领域需求挤出滚圆一体机越来越多,但目前的挤出滚圆一体机从挤出机挤条到滚圆机中间缓冲斗的阀门一直是个大难题,现目前市场上一般有气动蝶阀、单片翻板阀或闸阀供选择。可蝶阀下料时是单向动作,轴在阀板直径线上,转动时一半朝下而另一半朝上运转,朝上运转的部分老是将挤出的条状物因惯性粘附在挤出机外壳上,且还有部分物料被甩出机外;如若使用单片翻板阀会增加设备高度,很多厂家房间高度受限,且设备总高如若太高了造成操作者难以操作且极不安全;如若使用气动闸阀在关闭闸阀时把挤出机挤出的是条状物扎断端粘接成饼,极不利于产品合格率。因此,急需对现有的控制阀进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种蝶式控制阀,其能够在打开阀门时避免物料往上抛,防止物料撒出,比起传统蝶阀或单片翻板阀都节省空间高度,同时大大提高了挤出滚圆一体机在生产制丸产品时的合格率。
2、本实用新解决上述技术问题是通过以下方案实现的:
3、本申请实施例提供一种蝶式控制阀,其包括:筒圈、若干阀片、若干转轴和驱动组件,上述筒圈为中空的主体结构,上述阀片与上述筒圈的形状适配,上述转轴设置于上述筒圈的内部,且上述转轴与上述筒圈转动连接,上述阀片的一侧与上述转轴连接,上述驱动组件与上述转轴连接。
4、在本实用新型的一些实施例中,包括一个阀片,上述驱动组件包括驱动电机或驱动气缸,上述驱动电机或上述驱动气缸的驱动轴与上述转轴的一端连接。
5、在本实用新型的一些实施例中,包括两个阀片,上述筒圈内转动设置有两根转轴,两个上述阀片分别于两个上述转轴连接,上述驱动组件包括驱动装置和联动件,上述驱动装置与任一上述转轴连接,上述联动件与两个上述转轴连接。
6、在本实用新型的一些实施例中,上述联动件包括两个从动杆和一个连杆,两个上述从动杆的一端分别与两个上述转轴连接,上述连杆的两端分别与两个上述从动杆的活动端铰接。
7、在本实用新型的一些实施例中,上述联动件包括两个传动齿轮,两个上述传动齿轮分别设置于两个上述转轴上,两个上述传动齿轮相互啮合。
8、在本实用新型的一些实施例中,上述转轴和上述阀片上对应开设有螺纹孔,上述螺纹孔中穿设有螺柱,上述阀片与上述转轴可拆卸连接。
9、相对于现有技术,本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果:
10、本实用新型提供一种蝶式控制阀,其包括:筒圈、若干阀片、若干转轴和驱动组件,上述筒圈为中空的主体结构,可串联设置于设备的运输管道、物料箱出口或物料漏斗出口等需要控制物料输出的部位。上述阀片与上述筒圈的形状适配,上述转轴设置于上述筒圈的内部,且上述转轴与上述筒圈转动连接,上述阀片的一侧与上述转轴连接,上述驱动组件与上述转轴连接。上述阀片位于上述转轴的右侧,转轴两端的阀片并不对称,避免了物料上抛使物料散落在设备之外的情况,同时减小控制阀的体积,便于安装和控制,提高产品的成品率。
1.一种蝶式控制阀,其特征在于,包括:筒圈、一个或多个阀片、若干转轴和驱动组件,所述筒圈为中空的主体结构,所述阀片与所述筒圈的形状适配,所述转轴设置于所述筒圈的内部,且所述转轴与所述筒圈转动连接,所述阀片的一侧与所述转轴连接,所述驱动组件与所述转轴连接。
2.根据权利要求1所述的蝶式控制阀,其特征在于,包括一个阀片,所述驱动组件包括驱动电机或驱动气缸,所述驱动电机或所述驱动气缸的驱动轴与所述转轴的一端连接。
3.根据权利要求1所述的蝶式控制阀,其特征在于,包括两个阀片,所述筒圈内转动设置有两根转轴,两个所述阀片分别与两个所述转轴连接,所述驱动组件包括驱动装置和联动件,所述驱动装置与任一所述转轴连接,所述联动件与两个所述转轴连接。
4.根据权利要求3所述的蝶式控制阀,其特征在于,所述联动件包括两个从动杆和一个连杆,两个所述从动杆的一端分别与两个所述转轴连接,所述连杆的两端分别与两个所述从动杆的活动端铰接。
5.根据权利要求3所述的蝶式控制阀,其特征在于,所述联动件包括两个传动齿轮,两个所述传动齿轮分别设置于两个所述转轴上,两个所述传动齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述的蝶式控制阀,其特征在于,所述转轴和所述阀片上对应开设有螺纹孔,所述螺纹孔中穿设有螺柱,所述阀片与所述转轴可拆卸连接。