一种闸阀阀体用铸造阀芯的制作方法

本技术涉及铸造阀芯，更具体地说，涉及一种闸阀阀体用铸造阀芯。

背景技术：

1、闸阀的启闭件是板状阀芯，阀芯的运动方向与流体方向相垂直，并阀芯随阀杆的转动而作直线运动。

2、传统的闸阀在关闭时，密封面只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将阀芯的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，随着使用时间的增长，闸阀的阀芯和阀座之间的密封性能会变差，这通常是由于阀芯与阀座在长期多次的启闭过程中，两者发生多次撞击而导致的阀芯下表面磨损严重，闸阀处于此状态下，在关闭之后阀芯两端介质任然会处于相互流通的装置，密封性无法达到使用要求，更换阀芯时又需将阀杆与阀芯整体拆除，且单独更换阀芯成本也较高，因此，如何设置一种便于对磨损部位进行更换的阀芯是一个需要解决的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种闸阀阀体用铸造阀芯，它可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种闸阀阀体用铸造阀芯，包括阀芯主体，所述阀芯主体上设置有阀杆，所述阀芯主体的下端一体成型有缩径部，所述缩径部上开设有贯穿其设置的内螺纹孔，所述缩径部的下端滑动连接有阀芯套筒，所述阀芯套筒的表面与内螺纹孔处均螺接有紧固件，可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

6、进一步的，所述阀芯套筒内开设有套接部，所述套接部与缩径部的规格相适配，所述阀芯套筒与阀芯主体的规格相适配，可有效的保证阀芯套筒与阀芯主体连接的稳定性，同时可保证对阀芯套筒与阀座之间的密封性。

7、进一步的，所述阀芯套筒的右侧壁上开设有相互连通的定位孔与环形槽，所述阀芯套筒的内壁上还开设有定位槽，且定位孔和定位槽均与套接部之间相互连通，所述定位孔与定位槽的孔深与槽深均为阀芯套筒侧壁厚度的二分之一，所述环形槽的直径为定位孔直径的两倍，所述紧固件的螺钉部位于环形槽内，在阀芯主体、阀芯套筒和紧固件装配完毕后，从侧面看，紧固件位于阀芯套筒内部，可保证阀芯主体与阀芯套筒在随阀杆上下运动时，紧固件不会影响到阀芯套筒行程的运行。

8、进一步的，所述紧固件与内螺纹孔的螺纹相适配，且紧固件的螺杆部与定位孔和定位槽的直径均相匹配，便于紧固件与阀芯主体和阀杆进行装配，简化装配难度。

9、进一步的，所述紧固件的螺钉部开设有调节部，所述调节部为内八角形，在阀芯套筒的下表面发生磨损导致阀体密封性能下降后，通过市面上常见的螺丝刀即可对阀芯套筒与阀芯主体进行拆装。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、(1)本方案可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

13、(2)阀芯套筒内开设有套接部，套接部与缩径部的规格相适配，阀芯套筒与阀芯主体的规格相适配，可有效的保证阀芯套筒与阀芯主体连接的稳定性，同时可保证对阀芯套筒与阀座之间的密封性。

14、(3)阀芯套筒的右侧壁上开设有相互连通的定位孔与环形槽，阀芯套筒的内壁上还开设有定位槽，且定位孔和定位槽均与套接部之间相互连通，定位孔与定位槽的孔深与槽深均为阀芯套筒侧壁厚度的二分之一，环形槽的直径为定位孔直径的两倍，紧固件的螺钉部位于环形槽内，在阀芯主体、阀芯套筒和紧固件装配完毕后，从侧面看，紧固件位于阀芯套筒内部，可保证阀芯主体与阀芯套筒在随阀杆上下运动时，紧固件不会影响到阀芯套筒行程的运行。

15、(4)紧固件与内螺纹孔的螺纹相适配，且紧固件的螺杆部与定位孔和定位槽的直径均相匹配便于紧固件与阀芯主体和阀杆进行装配，简化装配难度。

16、(5)紧固件的螺钉部开设有调节部，调节部为内八角形，在阀芯套筒的下表面发生磨损导致阀体密封性能下降后，通过市面上常见的螺丝刀即可对阀芯套筒与阀芯主体进行拆装。

技术特征：

1.一种闸阀阀体用铸造阀芯，包括阀芯主体(1)，所述阀芯主体(1)上设置有阀杆(2)，其特征在于：所述阀芯主体(1)的下端一体成型有缩径部(101)，所述缩径部(101)上开设有贯穿其设置的内螺纹孔(102)，所述缩径部(101)的下端滑动连接有阀芯套筒(3)，所述阀芯套筒(3)的表面与内螺纹孔(102)处均螺接有紧固件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述阀芯套筒(3)内开设有套接部(301)，所述套接部(301)与缩径部(101)的规格相适配，所述阀芯套筒(3)与阀芯主体(1)的规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述阀芯套筒(3)的右侧壁上开设有相互连通的定位孔(302)与环形槽(304)，所述阀芯套筒(3)的内壁上还开设有定位槽(303)，且定位孔(302)和定位槽(303)均与套接部(301)之间相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述定位孔(302)与定位槽(303)的孔深与槽深均为阀芯套筒(3)侧壁厚度的二分之一，所述环形槽(304)的直径为定位孔(302)直径的两倍，所述紧固件(4)的螺钉部位于环形槽(304)内。

5.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述紧固件(4)与内螺纹孔(102)的螺纹相适配，且紧固件(4)的螺杆部与定位孔(302)和定位槽(303)的直径均相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述紧固件(4)的螺钉部开设有调节部(401)，所述调节部(401)为八角形。

技术总结
本技术公开了一种闸阀阀体用铸造阀芯，属于铸造阀芯技术领域，一种闸阀阀体用铸造阀芯，包括阀芯主体，阀芯主体上设置有阀杆，阀芯主体的下端一体成型有缩径部，缩径部上开设有贯穿其设置的内螺纹孔，缩径部的下端滑动连接有阀芯套筒，阀芯套筒的表面与内螺纹孔处均螺接有紧固件，阀芯套筒内开设有套接部，套接部与缩径部的规格相适配，阀芯套筒与阀芯主体的规格相适配，可有效的保证阀芯套筒与阀芯主体连接的稳定性，同时可保证对阀芯套筒与阀座之间的密封性，可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

技术研发人员：林哲国,林献杰,许益泉,许益萍
受保护的技术使用者：云和县万佳阀门制造有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/22