本技术涉及球阀铸件,具体涉及一种阀球铸件高强度连接结构。
背景技术:
1、球阀(ball valve),启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连,现有的阀球和阀杆为焊接或者插入式连接,这样的连接结构强度不高或者不易进行拆装,使得球阀长期工作后无法对阀球或者阀杆进行单独的更换,从而影响球阀的工作效率,因此,亟需一种阀杆和阀球之间连接强度高的结构。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种阀球铸件高强度连接结构。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种阀球铸件高强度连接结构,包括阀球铸件和阀杆铸件,其特征在于:所述阀球铸件上开设阀球连接槽,所述阀球连接槽具有底部槽壁和环形侧壁,所述底部槽壁上下沉形成定位孔,所述阀杆铸件上设置阀杆连接端,所述阀杆连接端伸入定位孔与阀球铸件连接,且所述阀杆连接端与阀球连接槽的环形侧壁之间设置限位件,所述限位件具有连接部和限位部,所述连接部伸入阀球连接槽与阀球铸件连接,所述限位部设置在连接部顶端,所述限位部对阀杆铸件的阀杆连接端进行限位固定。
4、较佳的,所述限位件的限位部呈环形结构设置在连接部的顶端,所述限位部具有内限位部和外耐磨部,所述内限位部设置在连接部靠近阀杆铸件的阀杆连接端的一侧,所述外耐磨部设置在连接部远离阀杆连接端的一侧,所述连接部上设置外螺纹,所述阀球连接槽的环形侧壁上设置对应外螺纹的内螺纹,所述连接部伸入阀球连接槽与阀球铸件螺纹连接。
5、较佳的,所述阀杆连接端伸入阀球连接槽后,所述阀杆连接端的顶端与阀球的顶端平齐,所述限位部的内径小于阀杆连接端的外径,且所述限位部的内径大于阀杆铸件的外径,所述内限位部压紧阀杆连接端的顶部。
6、较佳的,所述限位件的外耐磨部底部设置密封橡胶垫,所述密封橡胶垫套设在外耐磨部的底部,且所述密封橡胶垫上开设连接口,所述连接部由连接口穿过密封橡胶垫伸入阀球连接槽。
7、较佳的,所述阀球铸件上开设阀球流道,所述阀球铸件靠近阀球流道的两侧设置缓冲弧形面。
8、较佳的,所述阀球铸件、阀杆铸件和限位件均为不锈钢材质制成。
9、本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在阀球铸件和阀杆铸件之间设置限位件,限位件的连接部伸入到阀球连接槽内与阀球铸件进行螺纹连接,并且限位件的限位部能够有效的将阀杆铸件的阀杆连接端限位在阀球连接槽内,从而防止阀杆连接端和阀球铸件之间出现松动脱落的现象,提高阀球铸件和阀杆铸件之间的连接强度,在需要对阀球铸件或者阀杆铸件进行更换维修的时候,只需要将限位件从阀球连接槽内旋出即可达到拆卸目的。
1.一种阀球铸件高强度连接结构,包括阀球铸件和阀杆铸件,其特征在于:所述阀球铸件上开设阀球连接槽,所述阀球连接槽具有底部槽壁和环形侧壁,所述底部槽壁上下沉形成定位孔,所述阀杆铸件上设置阀杆连接端,所述阀杆连接端伸入定位孔与阀球铸件连接,且所述阀杆连接端与阀球连接槽的环形侧壁之间设置限位件,所述限位件具有连接部和限位部,所述连接部伸入阀球连接槽与阀球铸件连接,所述限位部设置在连接部顶端,所述限位部对阀杆铸件的阀杆连接端进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的阀球铸件高强度连接结构,其特征在于:所述限位件的限位部呈环形结构设置在连接部的顶端,所述限位部具有内限位部和外耐磨部,所述内限位部设置在连接部靠近阀杆铸件的阀杆连接端的一侧,所述外耐磨部设置在连接部远离阀杆连接端的一侧,所述连接部上设置外螺纹,所述阀球连接槽的环形侧壁上设置对应外螺纹的内螺纹,所述连接部伸入阀球连接槽与阀球铸件螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的阀球铸件高强度连接结构,其特征在于:所述阀杆连接端伸入阀球连接槽后,所述阀杆连接端的顶端与阀球的顶端平齐,所述限位部的内径小于阀杆连接端的外径,且所述限位部的内径大于阀杆铸件的外径,所述内限位部压紧阀杆连接端的顶部。
4.根据权利要求2所述的阀球铸件高强度连接结构,其特征在于:所述限位件的外耐磨部底部设置密封橡胶垫,所述密封橡胶垫套设在外耐磨部的底部,且所述密封橡胶垫上开设连接口,所述连接部由连接口穿过密封橡胶垫伸入阀球连接槽。
5.根据权利要求1所述的阀球铸件高强度连接结构,其特征在于:所述阀球铸件上开设阀球流道,所述阀球铸件靠近阀球流道的两侧设置缓冲弧形面。
6.根据权利要求1所述的阀球铸件高强度连接结构,其特征在于:所述阀球铸件、阀杆铸件和限位件均为不锈钢材质制成。