一种转炉OG系统负压煤气排水器的连接结构的制作方法

本技术涉及炼钢冶金，尤其涉及一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构。

背景技术：

1、负压煤气排水器是og系统的重要设备，用于煤气管道冷凝水的排出，并阻止空气进入煤气管道。由于排污管内的负压小于周围大气压，其水封高度在排污管内形成。但风机启速后风机前负压高达-23kpa以上，为防止空气吸入水封高度设计必须大于2.3米以上。因风机进口管道的设计一般离地面不足1米，排污管内的水柱高度不够。为保证排污管高度，必须设置3米深的排污井安装煤气排水器，以保证排污管内的水柱高度。但运行过程中污水会经常淹没排水器，容易堵塞及腐蚀锈穿，堵塞后无法进行清理，造成煤气管道积水影响风机效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构，有效避免煤气排水器被淹没，提高煤气排水器的使用寿命，具有适用范围广、实用性强的特点。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构，包括煤气管道和风机，所述的煤气管道与风机之间设有风机进口管，所述的风机进口管底部最低处连通有排污管，所述的排污管下方的地面开槽有排污井，所述的排污管延伸到排污井内，所述的排污管上设有煤气排水器，所述的煤气排水器布置在排污井上方，所述的风机进口管上设有用于减少排污管内负压的止回阀。

3、作为进一步地改进，所述煤气排水器下方的排污管上设有溢流管。

4、进一步地，所述溢流管下方的地面设有盛水桶，所述的盛水桶上设有刻度尺。

5、进一步地，所述煤气排水器下方的排污管上设有液位传感器，所述的液位传感器与溢流管位于同一水平高度。

6、进一步地，所述的排污管底部设有过滤网。

7、有益效果

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

9、本实用新型的一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构，通过在风机进口管上增设止回阀，从而减少排污管内的负压，使得排污管的水封高度可以减少，从而使得煤气排水器可以安装在排污井的上方，高于日常排水水面，有效的保护煤气排水器，有效的解决风机进口管负压较大，排污管内的水柱高度不够，需要将排水器安装在排污井内，清理维护困难的问题，通过设置溢流管，当止回阀失效时，排污管负压后，水位上升，通过溢流管流出，有效的保护煤气排水器，同时检修人员看到盛水桶内有水，就可以快速判断出止回阀有问题，可尽快检修，避免影响生产进度，同时通过液位传感器将数据传输到控制器中，控制器将数据传输到显示屏中，让维修人员容易及时发现故障，有效的保障生产的连续性，具有实用性强、适用范围广的特点。

技术特征：

1.一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构，包括煤气管道(1)和风机(2)，其特征在于，所述的煤气管道(1)与风机(2)之间设有风机进口管(3)，所述的风机进口管(3)底部最低处连通有排污管(5)，所述的排污管(5)下方的地面开槽有排污井(7)，所述的排污管(5)延伸到排污井(7)内，所述的排污管(5)上设有煤气排水器(6)，所述的煤气排水器(6)布置在排污井(7)上方，所述的风机进口管(3)上设有用于减少排污管(5)内负压的止回阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构，其特征在于，所述煤气排水器(6)下方的排污管(5)上设有溢流管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构，其特征在于，所述溢流管(8)下方的地面设有盛水桶(9)，所述的盛水桶(9)上设有刻度尺。

4.根据权利要求2所述的一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构，其特征在于，所述煤气排水器(6)下方的排污管(5)上设有液位传感器(10)，所述的液位传感器(10)与溢流管(8)位于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种转炉og系统负压煤气排水器的连接结构，其特征在于，所述的排污管(5)底部设有过滤网(11)。

技术总结
本技术公开了一种转炉OG系统负压煤气排水器的连接结构，属于炼钢冶金技术领域，解决了排水过程中污水会经常淹没排水器，容易堵塞及腐蚀锈穿，堵塞后无法进行清理的问题。该连接结构包括煤气管道和风机，所述的煤气管道与风机之间设有风机进口管，所述的风机进口管底部最低处连通有排污管，所述的排污管下方的地面开槽有排污井，所述的排污管延伸到排污井内，所述的排污管上设有煤气排水器，所述的煤气排水器布置在排污井上方，所述的风机进口管上设有用于减少排污管内负压的止回阀。本技术的一种转炉OG系统负压煤气排水器的连接结构，有效避免煤气排水器被淹没，提高煤气排水器的使用寿命，具有适用范围广、实用性强的特点。

技术研发人员：曾灏,刘文志,胡锦阳,刘馥铭,梁基才
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14