一种复合式排气阀的制作方法

本技术属于排气阀领域，尤其是涉及一种复合式排气阀。

背景技术：

1、复合式排气阀用于污水管道上的最高点或有闭气的地方，靠排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。如不装排气阀，管道随时出现气阻，是管道出水容量达不到设计要求，其次：管道在运转时出现停电、停泵管道及时出现负压会引起管道振动或破裂，排(吸)气阀就迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂，现有技术的复合式排气阀普遍使用浮球的浮力，通过浮球铰接连杆实现出气口的开合，在使用时铰接部分的铰接轴因长时间使用腐蚀容易造成出气口开合不畅，且出气口一般胶垫胶垫进行封堵密封，胶垫受压变形容易造成泄露。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种复合式排气阀，以解决现有技术的排气阀铰接部分的铰接轴因长时间使用腐蚀容易造成出气口开合不畅的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种复合式排气阀，包括阀体及其两端分别安装上盖和下管体，下管体的一端固定连接至待排气管体，阀体内部设置阀座，且阀座的下方设置浮球组件，阀座中部设有滑孔，浮球组件的一端滑动连接至滑孔内，待排气管体能够向阀体内填充液体介质，且液体介质能够带动浮球组件沿滑孔上下滑动，上下滑动的浮球组件外围接触连接至阀座的内圈，阀体的内部连通至微量排气阀，且微量排气阀的入料端位于阀座下方。

4、进一步的，所述阀座包括座体及其两端分别安装的上套环和下套环，下套环外围螺纹连接至阀体上端内圈，浮球组件的一端外围能够在上套环内圈滑动。

5、进一步的，所述上套环包括第一环体和第二环体，浮球组件的一端外围能够在第二环体的内圈滑动，第二环体外围沿周向均布支板，且每个支板的一端固定连接至第一环体的内圈，两两支板之间设有过气缝隙，第一环体外围固定连接至座体的内圈。

6、进一步的，所述座体为中空圆台结构。

7、进一步的，所述浮球组件包括浮体、滑柱和适配箱，适配箱的外围固定连接至阀体内圈，且适配箱外径小于阀体的内径，浮体位于适配箱内，且浮体上安装滑柱，滑柱的外围滑动连接至第二环体内圈，浮体外围接触连接至座体内圈。

8、进一步的，所述浮体是球形结构，浮体的外径小于适配箱的内径，浮体的外径大于座体的上端内径，且浮体的密度小于液体介质的密度。

9、进一步的，所述适配箱包括箱体及其下端安装的阻断管，箱体时中空圆柱结构，箱体的外围通过连接板固定连接至阀体内壁，阻断管是中空圆台结构，阻断管的下端内径小于浮体的外径，且待排气管体依次通过下管体、阀体和阻断管连通至箱体内。

10、进一步的，所述微量排气阀的入料端位于箱体上方、座体下方。

11、进一步的，所述上盖下端设有凹槽，格栅网的上端固定连接至凹槽内，格栅网下端固定连接至盖体，盖体的下端内圈螺纹连接至阀体的上端外围，且座体位于盖体内。

12、相对于现有技术，本实用新型所述的一种复合式排气阀具有以下有益效果：通过液体介质托举浮球组件实现浮球组件与阀座的密封，可以在浮球外表和阀座的内圈设置堆焊用于实现硬密封，提高装置的使用寿命，而浮球的运动轨迹通过阀座中部的滑孔控制，不受锈蚀影响，防止常规排气阀铰接部分的铰接轴因长时间使用腐蚀容易造成出气口开合不畅，提高阀门的可靠性。

技术特征：

1.一种复合式排气阀，其特征在于：包括阀体(1)及其两端分别安装上盖(2)和下管体(4)，下管体(4)的一端固定连接至待排气管体，阀体(1)内部设置阀座(5)，且阀座(5)的下方设置浮球组件(6)，阀座(5)中部设有滑孔，浮球组件(6)的一端滑动连接至滑孔内，待排气管体能够向阀体(1)内填充液体介质，且液体介质能够带动浮球组件(6)沿滑孔上下滑动，上下滑动的浮球组件(6)外围接触连接至阀座(5)的内圈，阀体(1)的内部连通至微量排气阀(7)，且微量排气阀(7)的入料端位于阀座(5)下方。

2.根据权利要求1所述的一种复合式排气阀，其特征在于：阀座(5)包括座体(54)及其两端分别安装的上套环(51)和下套环(52)，下套环(52)外围螺纹连接至阀体(1)上端内圈，浮球组件(6)的一端外围能够在上套环(51)内圈滑动。

3.根据权利要求2所述的一种复合式排气阀，其特征在于：上套环(51)包括第一环体和第二环体，浮球组件(6)的一端外围能够在第二环体的内圈滑动，第二环体外围沿周向均布支板(53)，且每个支板(53)的一端固定连接至第一环体的内圈，两两支板(53)之间设有过气缝隙，第一环体外围固定连接至座体(54)的内圈。

4.根据权利要求2所述的一种复合式排气阀，其特征在于：座体(54)为中空圆台结构。

5.根据权利要求2所述的一种复合式排气阀，其特征在于：浮球组件(6)包括浮体(61)、滑柱(62)和适配箱，适配箱的外围固定连接至阀体(1)内圈，且适配箱外径小于阀体(1)的内径，浮体(61)位于适配箱内，且浮体(61)上安装滑柱(62)，滑柱(62)的外围滑动连接至第二环体内圈，浮体(61)外围接触连接至座体(54)内圈。

6.根据权利要求5所述的一种复合式排气阀，其特征在于：浮体(61)是球形结构，浮体(61)的外径小于适配箱的内径，浮体(61)的外径大于座体(54)的上端内径，且浮体(61)的密度小于液体介质的密度。

7.根据权利要求5所述的一种复合式排气阀，其特征在于：适配箱包括箱体(63)及其下端安装的阻断管(64)，箱体(63)时中空圆柱结构，箱体(63)的外围通过连接板固定连接至阀体(1)内壁，阻断管(64)是中空圆台结构，阻断管(64)的下端内径小于浮体(61)的外径，且待排气管体依次通过下管体(4)、阀体(1)和阻断管(64)连通至箱体(63)内。

8.根据权利要求5所述的一种复合式排气阀，其特征在于：微量排气阀(7)的入料端位于箱体(63)上方、座体(54)下方。

9.根据权利要求1所述的一种复合式排气阀，其特征在于：上盖(2)下端设有凹槽，格栅网(3)的上端固定连接至凹槽内，格栅网(3)下端固定连接至盖体(31)，盖体(31)的下端内圈螺纹连接至阀体(1)的上端外围，且座体(54)位于盖体(31)内。

技术总结
本技术提供了一种复合式排气阀，包括阀体及其两端分别安装上盖和下管体，下管体的一端固定连接至待排气管体，阀体内部设置阀座，且阀座的下方设置浮球组件，阀座中部设有滑孔，浮球组件的一端滑动连接至滑孔内，待排气管体能够向阀体内填充液体介质，且液体介质能够带动浮球组件沿滑孔上下滑动，上下滑动的浮球组件外围接触连接至阀座的内圈，阀体的内部连通至微量排气阀，且微量排气阀的入料端位于阀座下方。本技术所述的一种复合式排气阀，通过液体介质托举浮球组件实现浮球组件与阀座的密封，可以在浮球外表和阀座的内圈设置堆焊用于实现硬密封，提高装置的使用寿命，而浮球的运动轨迹通过阀座中部的滑孔控制，不受锈蚀影响。

技术研发人员：石绪强,黄艺进,程军
受保护的技术使用者：凯茨姆阀门集团有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15