本技术涉及管道封堵,尤其涉及一种防腐耐磨的管道封堵气囊。
背景技术:
1、在对燃气管道进行维修时,通常采用气囊对管道进行封堵,通过向气囊内充气,使其膨胀与管道内壁相抵,通过气体压力使气囊表面与管道内壁产生摩擦力,对管道进行封堵,因此,本申请提出一种防腐耐磨的管道封堵气囊。
2、目前,管道封堵气囊在长时间使用后,外壁的防腐耐磨性受到了较多的损耗,导致气囊本体的抗压性较差,不便于后续的使用,同时,在对气囊本体的充气量不便于直观了解,对于管道的封堵具有一定的影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防腐耐磨的管道封堵气囊。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种防腐耐磨的管道封堵气囊,包括气囊本体,所述气囊本体的两侧均固定连接有凸球面,所述气囊本体的外壁上固定连接有防水层,所述防水层的外壁上固定连接有防腐层,所述防腐层的外壁上固定连接有耐磨层,所述耐磨层的外壁一周均匀固定连接有若干道弹簧,所述弹簧远离耐磨层的一端均固定连接有弧形橡胶板,所述耐磨层的外壁一周自前向后均匀固定连接有若干个凸起,右侧所述凸球面的中部固定连接有输入管。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述输入管的外壁上固定连接有电磁阀。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述气囊本体的内部固定连接有压力传感器。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、左侧所述凸球面的外壁上方固定连接有控制开关,左侧所述凸球面的外壁下方方固定连接有显示屏。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述控制开关与压力传感器和显示屏之间电相连。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述压力传感器和电磁阀、显示屏之间信号相连。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、右侧所述凸球面的上下两侧均固定连接有把手。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,通过控制开关控制电磁阀开启,将气体充入气囊本体的内部,充气完后再将电磁阀关闭,通过把手将气囊本体推入燃气管中,对燃气管道进行封堵,弹簧和弧形橡胶板的设置能够对耐磨层进行防护,凸起能够分散耐磨层所受到的压力,防水层、防腐层、耐磨层的设置能够改善气囊本体的防腐耐磨性,气囊本体的内部设置有压力传感器,便于直观了解气囊本体内的充气量,工作人员能够便捷的对气囊本体进行充气,实现了良好防护抗压的技术效果,达到了便于使用气囊本体的技术目的,解决了背景技术中关于外壁的防腐耐磨性受到了较多的损耗,导致气囊本体的抗压性较差,不便于后续的使用,同时,在对气囊本体的充气量不便于直观了解,对于管道的封堵具有一定的影响的问题。
1.一种防腐耐磨的管道封堵气囊,包括气囊本体(1),其特征在于:所述气囊本体(1)的两侧均固定连接有凸球面(12),所述气囊本体(1)的外壁上固定连接有防水层(2),所述防水层(2)的外壁上固定连接有防腐层(3),所述防腐层(3)的外壁上固定连接有耐磨层(4),所述耐磨层(4)的外壁一周均匀固定连接有若干道弹簧(6),所述弹簧(6)远离耐磨层(4)的一端均固定连接有弧形橡胶板(7),所述耐磨层(4)的外壁一周自前向后均匀固定连接有若干个凸起(8),右侧所述凸球面(12)的中部固定连接有输入管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨的管道封堵气囊,其特征在于:所述输入管(10)的外壁上固定连接有电磁阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨的管道封堵气囊,其特征在于:所述气囊本体(1)的内部固定连接有压力传感器(5)。
4.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨的管道封堵气囊,其特征在于:左侧所述凸球面(12)的外壁上方固定连接有控制开关(14),左侧所述凸球面(12)的外壁下方方固定连接有显示屏(13)。
5.根据权利要求4所述的一种防腐耐磨的管道封堵气囊,其特征在于:所述控制开关(14)与压力传感器(5)和显示屏(13)之间电相连。
6.根据权利要求5所述的一种防腐耐磨的管道封堵气囊,其特征在于:所述压力传感器(5)和电磁阀(11)、显示屏(13)之间信号相连。
7.根据权利要求4所述的一种防腐耐磨的管道封堵气囊,其特征在于:右侧所述凸球面(12)的上下两侧均固定连接有把手(9)。