辊压机专用调心滚子的制作方法

本技术涉及轴承，特别是一种辊压机专用调心滚子。

背景技术：

1、辊压机是一种新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低的球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能。调心滚子轴承是辊压机中重要的组件，其质量优劣直接影响了辊压机的工作周期。

2、如授权公告号为cn209818533u的一种辊压机专用调心滚子轴承，通过设置保持架、固定块、卡块，配合滚子两侧开设的卡槽等结构，保证了滚子的稳定性，提高了轴承的使用寿命。通过在固定块上开设凹槽，在保持架外壁上开设油槽，方便对轴承进行均匀润滑。但该调心滚子不具备储存润滑油功能，由于辊压机工作对轴承压力较大，轴承工作强度很高，当需要润滑轴承时，需人工注入润滑油，且一次注入太多会造成浪费，注入太少则需要频繁润滑。为此，提出一种辊压机专用调心滚子，作以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出辊压机专用调心滚子，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供辊压机专用调心滚子，包括内钢圈，所述内钢圈的外侧设置有上外钢圈和下外钢圈，所述上外钢圈和下外钢圈的内侧均开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸油环，所述上外钢圈和下外钢圈上均开设有注油槽，所述注油槽内设置有活塞，所述上外钢圈和下外钢圈上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述内钢圈外侧开设有嵌槽，所述嵌槽内侧开设有储油槽，所述嵌槽内设置有滚子，所述储油槽内设置有挤油块。

4、由上述任一方案优选的是，所述内钢圈的厚度等于上外钢圈的厚度与下外钢圈的厚度之和。

5、由上述任一方案优选的是，所述安装槽开设在上外钢圈和下外钢圈的内壁上，所述吸油环通过插杆固定在安装槽内。

6、采用上述技术方案：内钢圈与上外钢圈和下外钢圈及滚子共同组成轴承的基本部分，进行基本的支撑机械旋转体，降低机械体运动过程中的摩擦系数，并保证机械体回转精度的工作。内钢圈对滚子进行支撑，保证滚子稳定转动。将外钢圈分成上外钢圈和下外钢圈，并将二者采用螺栓连接在一起，使外钢圈能够轻松从该调心滚子轴承上拆除，进而可以方便对轴承进行更换滚子或其他检修工作。安装槽用以为吸油环提供安装空间。通过在上外钢圈上设置插杆，将插杆插入吸油环，便可将吸油环固定在安装槽内。吸油环能够储存一定量的润滑油，并在受到挤压后释放润滑油。

7、由上述任一方案优选的是，所述注油槽有若干个且沿上外钢圈和下外钢圈的外壁均匀布置，所述注油槽为半圆状。

8、由上述任一方案优选的是，所述注油槽从上外钢圈和下外钢圈的外壁延伸至安装槽中，所述活塞的末端固定连接有限位块。

9、采用上述技术方案：注油槽用以向吸油环添加润滑油，上外钢圈和下外钢圈各开设一个半圆形的注油槽，当二者组合到一起后，两个注油槽拼接在一起便形成了圆形的注油孔，由此，便可通过该注油孔向吸油环添加润滑油。若干个注油孔使工作人员可以从各个方向为吸油环添加润滑油，可以保证吸油环内润滑油的均匀性。活塞用以封堵有注油槽组成的注油孔，防止吸油环在受到挤压后释放的润滑油从注油孔流出。限位块可以方便工作人员抽出活塞。

10、由上述任一方案优选的是，所述嵌槽和滚子均设置有两组且每组中均有若干嵌槽和滚子。

11、由上述任一方案优选的是，所述挤油块有若干个且均匀分布在内钢圈的外壁上，所述内钢圈的中部开设有轴孔。

12、采用上述技术方案：螺纹孔用以安装螺栓，螺栓用以连接上外钢圈和下外钢圈，使二者组成一个整体，配合滚子和内钢圈进行轴承的基本工作。两组嵌槽和滚子形成调心滚子轴承的基本形态，巧妙的构造使轴承具有自动调心性能，不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，不仅能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷，能够很好的适配辊压机的工作环境。挤油块可以挤压吸油环，使吸油环释放润滑油。在使用时，通过注油孔向吸油环添加足够的润滑油，塞上活塞。将该调心滚子轴承安装在辊压机的转轴上，辊压机转轴转动，内钢圈、滚子、挤油块跟随转轴转动，挤油块挤压吸油环，使吸油环释放润滑油，对该轴承进行实时润滑。当需要对轴承进行检修时，使用扳手或其他工作降螺栓取下，将上外钢圈和下外钢圈拆开，而后便可对轴承内部结构进行检修。

13、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

14、1、该辊压机专用调心滚子，通过在上外钢圈和下外钢圈的内侧开设安装槽，配合设置吸油环、注油槽、活塞以及挤油块，在使用时，将该调心滚子轴承安装在辊压机的转轴上，辊压机转轴转动，内钢圈、滚子、挤油块跟随转轴转动，挤油块挤压吸油环，使吸油环释放润滑油，对该轴承进行实时润滑。在辊压机的高强度工作下，无需人为对轴承注入润滑油润滑，吸油环及储油槽均能储存一定量的润滑油，使用非常方便。

15、2、该辊压机专用调心滚子，通过将外钢圈分成上外钢圈和下外钢圈，并将二者采用螺栓连接在一起，使外钢圈能够轻松从该调心滚子轴承上拆除，进而可以方便对轴承进行更换滚子或其他检修工作。储油槽设置在嵌槽内侧，即使在工作过程中挤油块挤出大量的润滑油，该部分润滑油也会经储油槽流到嵌槽内，继而对滚子进行润滑，不会造成润滑油的浪费。

16、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.辊压机专用调心滚子，包括内钢圈(1)；其特征在于，所述内钢圈(1)的外侧设置有上外钢圈(2)和下外钢圈(3)，所述上外钢圈(2)和下外钢圈(3)的内侧均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内设置有吸油环(5)，所述上外钢圈(2)和下外钢圈(3)上均开设有注油槽(6)，所述注油槽(6)内设置有活塞(7)，所述上外钢圈(2)和下外钢圈(3)上均开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内设置有螺栓(10)，所述内钢圈(1)外侧开设有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内侧开设有储油槽(12)，所述嵌槽(11)内设置有滚子(13)，所述储油槽(12)内设置有挤油块(14)。

2.如权利要求1所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述内钢圈(1)的厚度等于上外钢圈(2)的厚度与下外钢圈(3)的厚度之和。

3.如权利要求2所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述安装槽(4)开设在上外钢圈(2)和下外钢圈(3)的内壁上，所述吸油环(5)通过插杆固定在安装槽(4)内。

4.如权利要求3所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述注油槽(6)有若干个且沿上外钢圈(2)和下外钢圈(3)的外壁均匀布置，所述注油槽(6)为半圆状。

5.如权利要求4所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述注油槽(6)从上外钢圈(2)和下外钢圈(3)的外壁延伸至安装槽(4)中，所述活塞(7)的末端固定连接有限位块(8)。

6.如权利要求5所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述嵌槽(11)和滚子(13)均设置有两组且每组中均有若干嵌槽(11)和滚子(13)。

7.如权利要求6所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述挤油块(14)有若干个且均匀分布在内钢圈(1)的外壁上，所述内钢圈(1)的中部开设有轴孔(15)。

技术总结
本技术提出了一种辊压机专用调心滚子。包括内钢圈，所述内钢圈的外侧设置有上外钢圈和下外钢圈，所述上外钢圈和下外钢圈的内侧均开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸油环，所述上外钢圈和下外钢圈上均开设有注油槽，所述注油槽内设置有活塞，所述上外钢圈和下外钢圈上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述内钢圈外侧开设有嵌槽，所述嵌槽内侧开设有储油槽，所述嵌槽内设置有滚子，所述储油槽内设置有挤油块。本技术的优点在于：挤油块挤压吸油环，使吸油环释放润滑油，对该轴承进行实时润滑。在辊压机的高强度工作下，无需人为对轴承注入润滑油润滑，吸油环及储油槽均能储存一定量的润滑油，使用非常方便。

技术研发人员：殷晓
受保护的技术使用者：山东省万凯轴承制造有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15