一种管道托座的制作方法

本申请涉及管道设备，具体为一种管道托座。

背景技术：

1、工业生产中管道管托是管道安装的重要部分，管道的承重主要通过管托传递到结构上，该类型管道的支撑装置一直直接采用电力行业烟风管道技术标准。其管道断面常为矩形，大直径圆型管道特别是相应的支撑、固定托座没有相应的技术资料，现有的管道托座仅仅只是对管道进行支撑，但是在一些情况下，管道会在托座上晃动，从而造成管道安全隐患或安全事故。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种管道托座，以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在的管道在管道托座上固定不稳的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管道托座，用于支撑管道，包括，

3、底板组件；

4、弧形托板，设置在所述底板组件上，且所述弧形托板与所述管道外形相适应设置，用于承托所述管道；

5、环形筋板组件，设置在所述底板组件，且所述环形筋板组件位于所述弧形托板的正上方，所述环形筋板组件套设在所述管道外侧。

6、更进一步的，所述环形筋板组件包括，

7、环形立筋板，连接在所述底板组件上，且所述环形立筋板的内圈同轴固定在所述管道外；

8、环形立筋加强板，连接在所述环形立筋加强板的外圈上，且所述环形立筋板与所述环形立筋加强板垂直设置。

9、更进一步的，所述底板组件包括，

10、底板；

11、支撑板，竖立设置在所述底板上，所述支撑板的上端呈凹弧状设置，且与所述弧形托板的底部相适应，所述弧形托板连接设置在支撑板的上端。

12、更进一步的，所述底板组件还包括

13、对称设置在所述支撑板侧端面上的加强筋板，并支撑设置在所述弧形托板底部。

14、更进一步的，单侧所述加强筋板等距间隔设置。

15、更进一步的，单侧所述加强筋板关于所述支撑板的中间部位相对称设置。

16、更进一步的，单侧所述加强筋板数量为5个。

17、更进一步的，所述弧形托板所在圆弧所对应的扇形角度为120°-130°。

18、更进一步的，所述环形立筋板与所述环形立筋加强板垂直设置，且所述环形立筋板的外圈垂直于所述环形立筋加强板的内圈中间部位。

19、更进一步的，所述弧形托板与所述管道焊接设置。

20、与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

21、由于本申请所提供的一种管道托座包括底板组件、弧形托板及环形筋板组件，其中弧形托板及环形筋板组件分别固定设置在底板组件上，并通过弧形托板支撑管道，其中环形筋板组件的内圈与管道外壁相适应，环形筋板组件套设在管道外壁，使得环形筋板组件与管道固定。本管道托座在对管道起到支撑作用时，也能通过环形筋板组件箍设在管道上，对管道运行起到稳固的作用。

技术特征：

1.一种管道托座，用于支撑管道，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种管道托座，其特征在于，所述环形筋板组件包括，

3.根据权利要求2所述的一种管道托座，其特征在于，所述底板组件包括，

4.根据权利要求3所述的一种管道托座，其特征在于，所述底板组件还包括对称设置在所述支撑板侧端面上的加强筋板，并支撑设置在所述弧形托板底部。

5.根据权利要求4所述的一种管道托座，其特征在于，单侧所述加强筋板等距间隔设置。

6.根据权利要求4所述的一种管道托座，其特征在于，单侧所述加强筋板关于所述支撑板的中间部位相对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种管道托座，其特征在于，单侧所述加强筋板数量为5个。

8.根据权利要求1所述的一种管道托座，其特征在于，所述弧形托板所在圆弧所对应的扇形角度为120°-130°。

9.根据权利要求2所述的一种管道托座，其特征在于，所述环形立筋板与所述环形立筋加强板垂直设置，且所述环形立筋板的外圈垂直于所述环形立筋加强板的内圈中间部位。

10.根据权利要求1所述的一种管道托座，其特征在于，所述弧形托板与所述管道焊接设置。

技术总结
本申请公开了一种管道托座，属于管道设备技术领域，以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在的管道在管道托座上固定不稳的技术问题。本申请所提供的一种管道托座包括底板组件、弧形托板及环形筋板组件，其中弧形托板及环形筋板组件分别固定设置在底板组件上，并通过弧形托板支撑管道，其中环形筋板组件的内圈与管道外壁相适应，环形筋板组件套设在管道外壁，使得环形筋板组件与管道固定。本管道托座在对管道起到支撑作用时，也能通过环形筋板组件箍设在管道上，对管道运行起到稳固的作用。

技术研发人员：王博林,韩渝京,庞森,马秋雨,李伟
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15