一种抗腐蚀的镀锌钢管的制作方法

本技术涉及镀锌管，尤其涉及一种抗腐蚀的镀锌钢管。

背景技术：

1、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强，热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等制造工业。

2、如中国专利cn215172994u公开了一种抗腐蚀的镀锌钢管，包括镀锌管，所述镀锌管的两端分别设置有连接块一和连接块二，所述连接块一的侧壁具有凹槽一，所述连接块二的侧壁具有凹槽二，所述连接块一和连接块二的一侧设置有固定件外壳。此实用新型中，将镀锌管端部的连接块一和另一镀锌管端部的连接块二对接，使得两个镀锌管连通，通过手柄转动双向螺纹柱，双向螺纹柱带动两个螺母副向中心处移动，螺母副的移动带动l形杆同步移动，使得l形杆上的卡块分别移动至凹槽一和凹槽二的内部，使得连接块一和连接块二相互压紧，密封圈一和密封圈二使得连接块一和连接块二形成正面挤压，增强镀锌管的连接密封性，提高了镀锌管密封连接的稳固效果。

3、在现有技术中，虽然镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性，但是使用在腐蚀性很强的环境中时，由于镀锌钢管的连接处无法做到完全地密封，腐蚀性分子的侵蚀，容易引起镀锌钢管从缝隙处开始被腐蚀，进而影响到整个管路出现泄漏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的虽然镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性，但是使用在腐蚀性很强的环境中时，由于镀锌钢管的连接处无法做到完全地密封，腐蚀性分子的侵蚀，容易引起镀锌钢管从缝隙处开始被腐蚀，进而影响到整个管路出现泄漏的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗腐蚀的镀锌钢管，包括连接环和螺栓，所述连接环的内部固定连接有防腐蚀管机构，所述螺栓的外侧固定安装有连接扣机构，所述连接扣机构包括环绕扣，所述环绕扣的内壁底部开设有定位槽，所述环绕扣的内部活动卡接有第一防腐蚀环层和第二防腐蚀环层，所述第一防腐蚀环层和所述第二防腐蚀环层的结构一致，所述第一防腐蚀环层包括内凹环，所述内凹环的外侧固定连接有防腐涂层，所述内凹环的内腔固定连接有钛片层。

3、优选的，所述钛片层的内壁与所述连接环的外侧活动卡接，所述第一防腐蚀环层的下侧与所述第二防腐蚀环层的下侧活动卡接。

4、优选的，所述定位槽的内壁与所述第一防腐蚀环层的下端和所述第二防腐蚀环层的下端活动卡接。

5、优选的，所述环绕扣的上端内部搭接有层环，所述层环的内部与所述螺栓的外表面固定卡接。

6、优选的，所述环绕扣的内部两端分别活动卡接有第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈位于所述第一防腐蚀环层的一侧，所述第二垫圈位于所述第一防腐蚀环层的另一侧。

7、优选的，所述防腐蚀管机构包括镀锌钢管本体，所述镀锌钢管本体的内壁涂有防腐蚀涂料。

8、优选的，所述镀锌钢管本体的外表面固定连接有铝片层。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置连接扣机构，实现在完成连接的同时保护连接处不被腐蚀，提高管道的耐久性，通过一根管的连接环对准钛片层内壁，另一根管的连接环同样对准钛片层，连接环外侧的凹凸形状与钛片层中凹凸形状相互嵌合，两根管的横截面重合，接着将第一防腐蚀环层和第二防腐蚀环层底部的凸起部分对准定位槽，将第一垫圈和第二垫圈之间的部分全部塞进环绕扣内部，用螺栓紧固环绕扣，使得环绕扣形变后挤压内部的第一防腐蚀环层和第二防腐蚀环层完全与两根管的连接环贴合，完成安装，在遇到腐蚀性强的环境时，防腐涂层减缓内凹环腐蚀，钛片层弯曲曲折的形状，使得分子流动性变差，腐蚀性分子很难接近到连接缝隙，同时钛片层自身防腐蚀性很强，不会轻易腐蚀，在完成连接的同时保护连接处不被腐蚀，提高管道的耐久性。

11、2、本实用新型中，通过设置防腐蚀管机构，实现加强镀锌钢管防腐蚀的能力，通过镀锌钢管本体起到主要运输的载体，铝片层自身有较密的氧化膜，保护镀锌钢管本体不被腐蚀，进一步提高防腐蚀能力。

技术特征：

1.一种抗腐蚀的镀锌钢管，包括连接环(1)和螺栓(3)，其特征在于：所述连接环(1)的内部固定连接有防腐蚀管机构(2)，所述螺栓(3)的外侧固定安装有连接扣机构(4)，所述连接扣机构(4)包括环绕扣(46)，所述环绕扣(46)的内壁底部开设有定位槽(47)，所述环绕扣(46)的内部活动卡接有第一防腐蚀环层(42)和第二防腐蚀环层(43)，所述第一防腐蚀环层(42)和所述第二防腐蚀环层(43)的结构一致，所述第一防腐蚀环层(42)包括内凹环(421)，所述内凹环(421)的外侧固定连接有防腐涂层(422)，所述内凹环(421)的内腔固定连接有钛片层(423)。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的镀锌钢管，其特征在于：所述钛片层(423)的内壁与所述连接环(1)的外侧活动卡接，所述第一防腐蚀环层(42)的下侧与所述第二防腐蚀环层(43)的下侧活动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀的镀锌钢管，其特征在于：所述定位槽(47)的内壁与所述第一防腐蚀环层(42)的下端和所述第二防腐蚀环层(43)的下端活动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀的镀锌钢管，其特征在于：所述环绕扣(46)的上端内部搭接有层环(45)，所述层环(45)的内部与所述螺栓(3)的外表面固定卡接。

5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀的镀锌钢管，其特征在于：所述环绕扣(46)的内部两端分别活动卡接有第一垫圈(41)和第二垫圈(44)，所述第一垫圈(41)位于所述第一防腐蚀环层(42)的一侧，所述第二垫圈(44)位于所述第一防腐蚀环层(42)的另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的镀锌钢管，其特征在于：所述防腐蚀管机构(2)包括镀锌钢管本体(22)，所述镀锌钢管本体(22)的内壁涂有防腐蚀涂料。

7.根据权利要求6所述的一种抗腐蚀的镀锌钢管，其特征在于：所述镀锌钢管本体(22)的外表面固定连接有铝片层(21)。

技术总结
本技术提供一种抗腐蚀的镀锌钢管，涉及镀锌管技术领域，包括连接环和螺栓，所述连接环的内部固定连接有防腐蚀管机构，所述螺栓的外侧固定安装有连接扣机构，所述环绕扣的内壁底部开设有定位槽，所述环绕扣的内部活动卡接有第一防腐蚀环层和第二防腐蚀环层。本技术通过连接环外侧的凹凸形状与钛片层中凹凸形状相互嵌合，两根管的横截面重合，在遇到腐蚀性强的环境时，防腐涂层减缓内凹环腐蚀，钛片层弯曲曲折的形状，使得分子流动性变差，腐蚀性分子很难接近到连接缝隙，同时钛片层自身防腐蚀性很强，不会轻易腐蚀，通过设置连接扣机构，实现在完成连接的同时保护连接处不被腐蚀，提高管道的耐久性。

技术研发人员：杨鹏免
受保护的技术使用者：冠县玖能管业有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14