一种机械设备故障监测装置的制作方法

本技术属于监控，具体涉及一种机械设备故障监测装置。

背景技术：

1、机械振动是工程中普遍存在的现象，机械设备的零部件和整机都有不同程度的振动，机械设备的振动往往会影响其工作精度，加剧机器的磨损，加速疲劳破坏；而随着磨损的增加和疲劳损伤的产生，机械设备的振动将更加剧烈，如此恶性循环，直至设备发生故障和破坏，振动加剧往往是伴随着机器部件工作状态不正常、乃至失效而发生的一种物理现象，有60%以上的机械故障都是通过振动反映出来的，不用停机和解体，通过对机械振动信号的测量和分析，就可对其劣化程度和故障性质有所了解。

2、如申请号为202121327216.0的实用新型中公开了一种机械设备故障监测设备，通过水平调节机构和竖直调节机构的设置，增加了故障监测器的活动范围，无需监测人员手动进行监测寻找，提高了监测效率，减轻了监测人员的劳动负担，同时通过行走机构的设置，能够在监测的机械设备数量较多时，增加监测设备的移动性能，减少人力物力的消耗，并且通过安装机构能够提高故障监测器的拆装效率。

3、但上述结构在使用时存在下列问题：

4、1、机械设备的齿轮传动箱一般都设置在壳体的内部，利用壳体进行防护，而目前监测设备在使用的过程中，无法伸入到壳体的内部，距离传动箱的距离较远，容易被其他噪音所干扰，影响监测的精确性；

5、2、监测设备的体积较大，无法进行收折，携带使用较为不便。

技术实现思路

1、鉴于上述现有的故障监测设备存在不能伸入到壳体内部，且携带不方便的问题，本实用新型的目的之一在提供一种机械设备故障监测装置，该监测装置可伸入机械设备的内部进行监测，有利于保证监测结果的准确性，且该监测装置可实现收折，从而方便携带。

2、为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

3、一种机械设备故障监测装置，包括支撑杆；连接杆，中部设有贯通所述连接杆的滑槽；铰接轴，穿设在所述滑槽中，以使所述连接杆和所述支撑杆铰接；监测器本体，设置在所述连接杆的一端。

4、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述支撑杆具有收纳槽，设置在所述支撑杆的上部；限位板，设置在所述收纳槽的相对两侧；所述限位板之间形成有和所述收纳槽连通的槽口；其中，所述铰接轴设置在所述限位板之间；所述连接杆至少下部部分可收纳于所述收纳槽中。

5、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述限位板的顶上部设有紧固件。

6、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述铰接轴为螺杆，设置在所述限位板的上部；所述铰接轴上设有螺母。

7、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述限位板的顶部设有防护罩；所述防护罩为内部中空且上端开口的壳体；所述防护罩的侧壁和底部还有供所述连接杆通过的通道。

8、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述监测器本体和所述连接杆可拆卸连接。

9、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述监测器本体上设有第一磁铁；相应地，所述连接杆上设有和所述第一磁铁对应的第二磁铁。

10、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述连接杆的端部设有保护罩；其中，所述保护罩为内部中空且至少一端开口的壳体；所述第二磁铁安装在所述保护罩内。

11、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述支撑杆的底部设有稳定架。

12、在本实用新型的其中一个技术方案中，所述稳定架包括固定座，套设在所述支撑杆上，并可沿所述支撑杆上下滑动；多个支撑脚，一端铰接在所述固定座上，并沿所述支撑杆的周向均匀布置；多个拉杆，和所述支撑脚一一对应安装；所述拉杆一端和所述支撑脚铰接，另一端和所述支撑杆铰接。

13、通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.通过在连接杆上设有滑槽，连接杆和支撑杆通过一穿设在滑槽中的铰接轴进行铰接，使得连接杆通过平移旋转动作将监测器本体插入到机械设备内部，保证监测结果的准确性，同时，还可实现设备的收折，方便携带使用。

15、2.支撑杆上设有收纳槽，收纳槽相对的两侧设于限位板，限位板之间形成有和收纳槽连通的槽口，从而可将连接杆下半部分收纳至收纳槽和槽口中，以方便携带；同时，限位板上设有防护罩，可将监测器本体收纳在防护罩中进行防护，避免监测器本体损坏。

16、3.监测器本体和连接杆通过第一磁铁和第二磁铁吸合在一起，即方便拆卸监测器本体，又可以在不方便插入机械设备内部时直接将监测器本体吸合在机械设备内部，实用性更好，同时，连接杆的端部设有保护罩，可保证监测器本体和连接杆的连接稳定性；

17、4.设置有稳定架，可避免监测装置在监测时保持稳定不晃动。

18、5.限位板之间设置紧固件，使限位板的上部向内进行形变并贴合在连接杆的外侧，以对连接杆进行锁定，然后启动监测器本体进行监测，从而有利于减轻监测人员劳动负担。

技术特征：

1.一种机械设备故障监测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述支撑杆具有：

3.根据权利要求2所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述限位板的顶上部设有紧固件。

4.根据权利要求3所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述铰接轴为螺杆，设置在所述限位板的上部；所述铰接轴上设有螺母。

5.根据权利要求2所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述限位板的顶部设有防护罩；所述防护罩为内部中空且上端开口的壳体；所述防护罩的侧壁和底部还有供所述连接杆通过的通道。

6.根据权利要求1所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述监测器本体和所述连接杆可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述监测器本体上设有第一磁铁；相应地，所述连接杆上设有和所述第一磁铁对应的第二磁铁。

8.根据权利要求7所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述连接杆的端部设有保护罩；其中，所述保护罩为内部中空且至少一端开口的壳体；所述第二磁铁安装在所述保护罩内。

9.根据权利要求1所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述支撑杆的底部设有稳定架。

10.根据权利要求9所述的机械设备故障监测装置，其特征在于，所述稳定架包括：

技术总结
本技术属于监控技术领域。鉴于现有的故障监测装置在使用时存在不能伸入到壳体内部，且携带不方便的问题，本技术公开了一种机械设备故障监测装置，其结构包括支撑杆；连接杆，中部设有贯通所述连接杆的滑槽；铰接轴，穿设在所述滑槽中，以使所述连接杆和所述支撑杆铰接；监测器本体，设置在所述连接杆的一端。该监测装置可通过连接杆的平移旋转，既可以使监测器本体进入机械设备内部，从而保证监测结果的准确性，又能进行收折，方便携带使用。

技术研发人员：李勇义,孙新龙,赵军
受保护的技术使用者：内蒙古通威高纯晶硅有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15