一种复合排气阀的制作方法

本技术涉及排气阀，具体是一种复合排气阀。

背景技术：

1、排气阀应用于液体管道中，是指能够将管道内产生的气体及时排出，且在管道内出现负压时，及时补入空气的阀体。

2、现有的排气阀的结构中，阀芯为浮球，且直接内置于排气通道内，排气口位于浮球的上方，中国专利公开了一种复合排气阀，(授权公告号cn 212251409u)，该专利技术中，因浮球位于球篮内，不易在过快的气流作用下被吹起，防止出现阀门吹堵现象，但是，通风口的大小固定，在气压快速变化时，容易出现排气不急的情况，且直接通过浮球进行密封，封闭性有待提高。因此，本实用新型提供了一种复合排气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合排气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种复合排气阀，包括阀体，所述阀体的内侧设有台肩，台肩上设有安装架，安装架内设有网筒，网筒内设有浮球，安装架的上侧转动连接有三角架，三角架的上端滑动连接在密封板下侧的导槽内，所述三角架由三根杆组成，且杆的一端固定在一起，且上侧杆的端部比下侧杆的端部更加远离阀体，使得上侧杆的力矩小于下侧杆的力矩，将下侧力放大，传导到密封板上，所述密封板位于上盖的下侧，上盖通过螺纹连接阀体；

4、所述上盖的内侧设有导风道，导风道的内侧为沙漏状，导风道内设有缓冲板，缓冲板的上侧通过弹簧连接过滤板帽，过滤板帽上设有过滤网，密封板位于导风道的最下方，且导风道的下侧设有密封腔，对出气口进行密封。

5、优选的，所述三角架的上端固定有圆柱，圆柱滑动连接在导槽的槽内，对密封板进行支撑和定位。

6、优选的，所述浮球的上侧固定有顶板，三角架的下端位于顶板的下侧。

7、优选的，所述三角架的下端转动连接也有滚珠，三角架的下端压在浮球的上侧。

8、优选的，所述三角架关于阀体的轴线均匀设置。

9、优选的，所述过滤板帽通过外侧的螺纹连接上盖，方便拆卸。

10、优选的，所述缓冲板的外径小于导风道的内径最小处，缓冲板位于导风道的腰部，且缓冲板为透气材料组成。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过缓冲板的上下运输，进行内外气压的平衡，同时通过导风道的设置，气压变化越快，开口越大，进行自适应调整。

13、2、本实用新型通过三角架将浮球的力传导到密封板上，进行密封。

技术特征：

1.一种复合排气阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内侧设有台肩(12)，台肩(12)上设有安装架(3)，安装架(3)内设有网筒，网筒内设有浮球(14)，安装架(3)的上侧转动连接有三角架(5)，三角架(5)的上端滑动连接在密封板(7)下侧的导槽(6)内，所述三角架(5)由三根杆组成，且杆的一端固定在一起，且上侧杆的端部比下侧杆的端部更加远离阀体(1)，所述密封板(7)位于上盖(2)的下侧，上盖(2)通过螺纹连接阀体(1)；

2.根据权利要求1所述的一种复合排气阀，其特征在于，所述三角架(5)的上端固定有圆柱，圆柱滑动连接在导槽(6)的槽内。

3.根据权利要求1所述的一种复合排气阀，其特征在于，所述浮球(14)的上侧固定有顶板(4)，三角架(5)的下端位于顶板(4)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合排气阀，其特征在于，所述三角架(5)的下端转动连接也有滚珠(13)，三角架(5)的下端压在浮球(14)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合排气阀，其特征在于，所述三角架(5)关于阀体(1)的轴线均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种复合排气阀，其特征在于，所述过滤板帽(11)通过外侧的螺纹连接上盖(2)。

7.根据权利要求1所述的一种复合排气阀，其特征在于，所述缓冲板(9)的外径小于导风道(8)的内径最小处，缓冲板(9)位于导风道(8)的腰部，且缓冲板(9)为透气材料组成。

技术总结
本技术公开了一种复合排气阀，包括阀体，所述阀体的内侧设有台肩，台肩上设有安装架，安装架内设有网筒，网筒内设有浮球，安装架的上侧转动连接有三角架，三角架的上端滑动连接在密封板下侧的导槽内，所述上盖的内侧设有导风道，导风道的内侧为沙漏状，导风道内设有缓冲板，缓冲板的上侧通过弹簧连接过滤板帽，本技术通过缓冲板的上下运输，进行内外气压的平衡，同时通过导风道的设置，气压变化越快，开口越大，进行自适应调整，本技术通过三角架将浮球的力传导到密封板上，进行密封。

技术研发人员：陈铁军,吴合理,吴公平,吴旭东,梁旭华
受保护的技术使用者：上海欧特莱阀门机械有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15