本技术涉及截止阀,具体为一种方便维护的安全截止阀门。
背景技术:
1、截止阀,也叫截门,是一种使用最广泛的阀门,由于截止阀在开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,且开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压,因此广受欢迎,截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,进而阻止介质流通。
2、然而,目前市场上大部分的截止阀门仍存在一些不足,就比如:现有的截止阀内部密封效果一般,易发生渗液漏液等不良情况,且大多不便于进行拆卸维护,进而存在一定的使用缺陷,因此,我们提出一种方便维护的安全截止阀门,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方便维护的安全截止阀门,以解决上述背景技术中提出的现有的截止阀门内部密封效果一般,易发生渗液漏液等不良情况,且大多不便于进行拆卸维护的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便维护的安全截止阀门,包括:
3、阀体,所述阀体的上端开设有第一流腔,且阀体的下端开设有第二流腔,并且第一流腔与第二流腔之间连接有开设在阀体内部的阀腔,所述阀体的左端开设有安装腔,且安装腔的内部表面固定连接有密封块;
4、第一安装块,其一体化固定安装在阀体的左端面上侧位置,所述阀体的右端固定安装有第二安装块,且第二安装块的内部开设有安装孔组;
5、第一连接法兰,其固定连接在阀体的左端,所述第一连接法兰的左端面安装有第二连接法兰,且第二连接法兰的左端固定连接有壳体,所述壳体的内部设置有衔接杆,且衔接杆的外表面固定连接有限位环,并且衔接杆的左端固定连接有转轮;
6、阀杆,其连接在衔接杆的外表面,所述阀杆的右端固定连接有阀瓣。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述安装孔组由第一衔接孔、第二衔接孔和第三衔接孔构成;
8、第一衔接孔,其开设在第二安装块的前端面;
9、第二衔接孔,其开设在第二安装块的内部;
10、第三衔接孔,其连接在第二衔接孔的后端。
11、作为本实用新型的优选技术方案,所述第二衔接孔连接在第一衔接孔的后端,且第一衔接孔、第二衔接孔、第三衔接孔的直径依次减小。
12、作为本实用新型的优选技术方案,所述第二连接法兰通过螺栓结构固定连接在第一连接法兰的左端面。
13、作为本实用新型的优选技术方案,所述衔接杆通过限位环转动连接在壳体的内部。
14、作为本实用新型的优选技术方案,所述阀杆的竖截面呈矩形设置,且阀杆滑动设置在壳体的内侧。
15、作为本实用新型的优选技术方案,所述阀杆与衔接杆之间的连接方式为螺纹连接。
16、作为本实用新型的优选技术方案,所述阀瓣设置在阀腔的内部,且阀瓣与密封块构成滑动连接。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便维护的安全截止阀门,便于进行拆卸维护,同时提高了密封效果,解决了现有的截止阀门内部易发生渗液漏液等不良情况的问题;
18、1、设有第一流腔、第二流腔和阀腔,通过第一流腔、阀腔和第二流腔上下直线型设置,在对该截止阀门进行拆卸后,方便对阀体内部进行清洗,不易造成污垢堵塞,使实用性更佳;
19、2、设有阀杆、第二连接法兰和衔接杆,通过拆分第一连接法兰与阀体内部的螺栓结构,逆时针旋转转轮,使阀杆与衔接杆分离,即可拆分壳体与阀体,便于进行拆卸维护;
20、3、设有密封块、阀瓣和安装腔,通过安装腔的内部设置有密封块,且阀瓣与密封块构成滑动连接,提高了密封效果,避免阀腔内部介质向安装腔渗漏,解决了现有的截止阀门内部易发生渗液漏液等不良情况的问题。
1.一种方便维护的安全截止阀门,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种方便维护的安全截止阀门,其特征在于:所述安装孔组由第一衔接孔、第二衔接孔和第三衔接孔构成;
3.根据权利要求2所述的一种方便维护的安全截止阀门,其特征在于:所述第二衔接孔连接在第一衔接孔的后端,且第一衔接孔、第二衔接孔、第三衔接孔的直径依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种方便维护的安全截止阀门,其特征在于:所述第二连接法兰通过螺栓结构固定连接在第一连接法兰的左端面。
5.根据权利要求1所述的一种方便维护的安全截止阀门,其特征在于:所述衔接杆通过限位环转动连接在壳体的内部。
6.根据权利要求1所述的一种方便维护的安全截止阀门,其特征在于:所述阀杆的竖截面呈矩形设置,且阀杆滑动设置在壳体的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种方便维护的安全截止阀门,其特征在于:所述阀杆与衔接杆之间的连接方式为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种方便维护的安全截止阀门,其特征在于:所述阀瓣设置在阀腔的内部,且阀瓣与密封块构成滑动连接。