机械式螺旋伸缩旋转结构的制作方法

本技术涉及机械结构领域，特别涉及一种机械式螺旋伸缩旋转结构。

背景技术：

1、在机械结构中，若部件需要进行水平旋转，则需要在横向施加动力，如采用电机配合转轴转子，或采用齿轮丝杆配合。而对于一些需要同时进行两个方向运行，即在垂直方向运动时，一侧的部件同时进行横向旋转的结构，目前还无法采用纯机械结构完成。这类结构被广泛用于机械同步加工、机械同步联动结构及各类需要多个方位同步运行的机械结构内。还有的同步运动结构，例如竖向的伸缩及横向的旋转分别采用两个电机同步控制，或单个电机只控制其中一个方向运行，另一个采用机械控制。而以上无论哪种控制方式，均不能做到纯机械伸缩旋转同步进行，且采用电机控制方式存在故障率较高、同步精度较低、增加能源损耗、不便清洗，操作及安装、维护程序较为繁琐，和使用寿命不长的问题。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种机械式螺旋伸缩旋转结构，旨在解决现有技术中的同步双向伸缩旋转结构需要采用电机配合，且寿命不长，结构复杂及同步精度较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种机械式螺旋伸缩旋转结构，包括限位件，及设置于所述限位件外部的连接件，所述限位件内部设有传动件，所述传动件上设有滑动件，所述限位件上开设有与所述滑动件对应的通孔，所述连接件靠近所述限位件的一面开设有各螺旋槽，各所述螺旋槽向中心旋转聚合靠拢排布，所述滑动件穿过所述通孔后位于所述螺旋槽内，

3、所述限位件一侧开设有用于连接外部物体的连接位，所述连接件外部与旋转件固定，所述旋转件一侧设有固定件，所述固定件套接于所述限位件上，且可在所述限位件上于两侧旋转，所述固定件一侧与所述旋转件活动连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案，固定件、限位件、连接件及所述旋转件均为套筒结构，且所述连接件套设于所述限位件上，所述旋转件套设于所述连接件上，所述传动件套设于所述限位件内。

5、作为本实用新型再进一步的方案，螺旋槽设置数量为1-6条。

6、作为本实用新型再进一步的方案，滑动件包括设置于所述传动件一端的底座，及设置于所述底座上的弹簧滚珠，所述弹簧滚珠设置数量与所述螺旋槽对应。

7、作为本实用新型再进一步的方案，旋转件与所述连接件为一体式热塑成型结构。

8、作为本实用新型再进一步的方案，限位件两端均可设置所述连接位。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型提出的机械式螺旋伸缩旋转结构，通过设置的滑动件与螺旋槽配合，实现内部旋转运动，而不采用电动，只采用机械运动转换，即通过限位件向一侧的直线运动转化为内部旋转运动。结构简单，可适用于多种需要同步运动的机械结构，易于清理(清洗)，使用寿命较长，结构简单，易于装卸。

技术特征：

1.一种机械式螺旋伸缩旋转结构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的机械式螺旋伸缩旋转结构，其特征在于，所述固定件、限位件、连接件及所述旋转件均为套筒结构，且所述连接件套设于所述限位件上，所述旋转件套设于所述连接件上，所述传动件套设于所述限位件内。

3.根据权利要求1所述的机械式螺旋伸缩旋转结构，其特征在于，所述螺旋槽设置数量为1-6条。

4.根据权利要求1所述的机械式螺旋伸缩旋转结构，其特征在于，所述滑动件包括设置于所述传动件一端的底座，及设置于所述底座上的弹簧滚珠，所述弹簧滚珠设置数量与所述螺旋槽对应。

5.根据权利要求1所述的机械式螺旋伸缩旋转结构，其特征在于，所述旋转件与所述连接件为一体式热塑成型结构。

6.根据权利要求1所述的机械式螺旋伸缩旋转结构，其特征在于，所述限位件两端均可设置所述连接位。

技术总结
本技术公开了一种机械式螺旋伸缩旋转结构，包括限位件，及设置于限位件外部的连接件，限位件内部设有传动件，传动件上设有滑动件，限位件上开设有与滑动件对应的通孔，连接件靠近限位件的一面开设有各螺旋槽，各螺旋槽向中心旋转聚合靠拢排布，滑动件穿过通孔后位于螺旋槽内，限位件一侧开设有用于连接外部物体的连接位，连接件外部与旋转件固定，旋转件一侧设有固定件，固定件套接于限位件上，且可在限位件上于两侧旋转，固定件一侧与旋转件活动连接。本技术解决了现有技术中的同步双向伸缩旋转结构需要采用电机配合，且寿命不长，结构复杂及同步精度较低的问题。

技术研发人员：何佳,何林洪
受保护的技术使用者：深圳唐沣科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14