伸缩式超速吊梁架的制作方法

本技术涉及煤矿生产，具体为伸缩式超速吊梁架。

背景技术：

1、随着矿井的不断延伸，上下山提升运输是辅助运输不可或缺的主要运输方式，因此上下山提升运输的安全成为提升运输的重点，为保证安全运输，对所有上下山的安全设施进行剖析式检查，但是现有的超速吊梁架灵敏度不高、制作工艺复杂、笨重安装困难、重复利用率低，浪费材料、浪费时间、浪费人工，根据以上问题制作了伸缩式超速吊梁架。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了伸缩式超速吊梁架，解决了现有的超速吊梁架灵敏度不高、制作工艺复杂、笨重安装困难、重复利用率低，浪费材料、浪费时间、浪费人工的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：伸缩式超速吊梁架，包括外管，所述外管的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面四角处均贯穿安装有固定螺栓，所述外管的内部插接有吊梁架，所述吊梁架的两侧面均开设有限位槽，所述外管的外表面螺纹安装有限位螺栓，所述外管的内部两端均滑动连接有抵板，所述外管的两侧面均螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓靠近抵板的一端固定连接有转块。

3、优选的，所述固定螺栓的数量为四个，所述固定板的表面等距贯穿开设有和固定螺栓相匹配的固定孔。

4、优选的，所述吊梁架的外表面滑动连接在外管的内部，所述吊梁架的外径与外管的内径相等。

5、优选的，所述限位螺栓靠近吊梁架的一端延伸到限位槽的内部，所述限位螺栓的数量为两个。

6、优选的，所述定位螺栓的外表面螺纹转动连接在外管的内部，所述转块为圆形，所述定位螺栓靠近转块的一端延伸到抵板的内部。

7、优选的，所述抵板、定位螺栓和转块的数量均为两个，所述抵板为环形，所述抵板远离定位螺栓的表面紧紧抵靠在吊梁架的外表面。

8、有益效果

9、本实用新型提供了伸缩式超速吊梁架。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、1、该伸缩式超速吊梁架，通过设置伸缩式吊梁架，可以适用于各种高度不同的巷道或因矿压造成巷道高度改变，都能够任意调节吊梁架的高度，继而达到了重复使用的目的又杜绝材料浪费。

11、2、该伸缩式超速吊梁架，制作方法简单、转运轻便、安装快速、节约时间提高人工效率，提高灵敏度，大大提高了上下山提升运输的安全保障。

技术特征：

1.伸缩式超速吊梁架，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的表面四角处均贯穿安装有固定螺栓(3)，所述外管(1)的内部插接有吊梁架(4)，所述吊梁架(4)的两侧面均开设有限位槽(5)，所述外管(1)的外表面螺纹安装有限位螺栓(6)，所述外管(1)的内部两端均滑动连接有抵板(7)，所述外管(1)的两侧面均螺纹安装有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)靠近抵板(7)的一端固定连接有转块(9)。

2.根据权利要求1所述的伸缩式超速吊梁架，其特征在于：所述固定螺栓(3)的数量为四个，所述固定板(2)的表面等距贯穿开设有和固定螺栓(3)相匹配的固定孔。

3.根据权利要求1所述的伸缩式超速吊梁架，其特征在于：所述吊梁架(4)的外表面滑动连接在外管(1)的内部，所述吊梁架(4)的外径与外管(1)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的伸缩式超速吊梁架，其特征在于：所述限位螺栓(6)靠近吊梁架(4)的一端延伸到限位槽(5)的内部，所述限位螺栓(6)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的伸缩式超速吊梁架，其特征在于：所述定位螺栓(8)的外表面螺纹转动连接在外管(1)的内部，所述转块(9)为圆形，所述定位螺栓(8)靠近转块(9)的一端延伸到抵板(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的伸缩式超速吊梁架，其特征在于：所述抵板(7)、定位螺栓(8)和转块(9)的数量均为两个，所述抵板(7)为环形，所述抵板(7)远离定位螺栓(8)的表面紧紧抵靠在吊梁架(4)的外表面。

技术总结
本技术公开了伸缩式超速吊梁架，本技术涉及煤矿生产技术领域。该伸缩式超速吊梁架，包括外管，所述外管的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面四角处均贯穿安装有固定螺栓，所述外管的内部插接有吊梁架，所述吊梁架的两侧面均开设有限位槽，所述外管的外表面螺纹安装有限位螺栓，所述外管的内部两端均滑动连接有抵板。本技术通过设置伸缩式吊梁架，可以适用于各种高度不同的巷道或因矿压造成巷道高度改变，都能够任意调节吊梁架的高度，继而达到了重复使用的目的又杜绝材料浪费，制作方法简单、转运轻便、安装快速、节约时间提高人工效率，提高灵敏度，大大提高了上下山提升运输的安全保障。

技术研发人员：李敏,秦伟峰,谭洪森,张海波,刘锋涛,苏继超
受保护的技术使用者：陕西正通煤业有限责任公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14