一种连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件的制作方法

本技术涉及综合支吊架，具体的是一种连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件。

背景技术：

1、现有的抗震支吊架斜支撑的安装基本基于钢筋混凝土墙上进行与锚栓的连接，但对于地铁车库项目，需要运用综合支吊架将水管、桥架等各专业管线统筹规划设计，固定在结构柱伸出的型钢上，充分利用空间，提高安装效率。

2、目前在型钢上固定综合支吊架需要用梁夹进行连接，抗震的纵向斜撑杆5需要用斜连接件6与双拼槽钢7相连，使用斜连接件6时角度固定，纵向斜撑杆5只能成45°，如图1所示。材料的长度有可能会超过预期，长细比不符合要求，价格成本增加。另外，斜连接件6与双拼槽钢7通过螺栓连接，斜连接件6在使用时受力不牢靠，长期使用后斜连接件6容易脱离双拼槽钢7，引发安全事故。

技术实现思路

1、为了解决上述斜连接件容易脱离双拼槽钢的问题，本实用新型提供了一种连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，所述连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件能够将双拼槽钢包裹起来，更加安全牢固，且不易脱离，同时连接板能够相对于上连接座沿上下方向移动，可以更好地配合不调型号槽钢的使用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，包括上连接座、连接板和下连接座，上连接座和下连接座上下设置，上连接座的断面呈倒u型结构，下连接座的断面呈u型结构，上连接座的下部和下连接座的上部通过转轴连接，转轴的轴线沿左右方向延伸，下连接座能够绕转轴转动，上连接座内形成容纳空间，连接板位于容纳空间内，且连接板位于转轴的上方，连接板与上连接座围成安装通道，安装通道沿前后方向延伸，连接板能够相对于上连接座沿上下方向移动，连接板不能够相对于上连接座沿左右方向和前后方向移动。

4、上连接座含有从左向右依次连接的左上侧立板、上平板和右上侧立板，左上侧立板平行于前后方向，上平板平行于水平面，左上侧立板和右上侧立板左右平行。

5、左上侧立板呈直角梯形，左上侧立板的前侧边为所述直角梯形的顶边，左上侧立板的后侧边为所述直角梯形的底边，左上侧立板的上侧边与左上侧立板的前侧边垂直，左上侧立板和右上侧立板互为镜像。

6、左上侧立板的下部设置有左下通孔，左下通孔位于左上侧立板的后侧，右上侧立板的下部设置有右下通孔，转轴穿过左下通孔和右下通孔。

7、上平板内设置有多个上通孔，多个上通孔沿前后方向间隔排列。

8、连接板的左侧设置有左凹槽，连接板的右侧设置有右凹槽，左上侧立板匹配地位于左凹槽内，右上侧立板匹配地位于右凹槽内。

9、连接板呈长条形结构，连接板的长度方向平行于前后方向，左上侧立板的厚度等于左凹槽的深度，右上侧立板的厚度等于右凹槽的深度，连接板内设置有多个连接通孔，多个连接通孔沿前后方向间隔排列，上通孔与连接通孔上下一一正对。

10、下连接座含有从左向右依次连接的左下侧立板、下平板和右下侧立板，左下侧立板平行于前后方向，下平板能够平行于水平面，左下侧立板和右下侧立板左右平行，左上侧立板和右上侧立板位于左下侧立板和右下侧立板之间。

11、左下侧立板的上侧边为半圆形，左下侧立板的上部设置有左上通孔，右下侧立板的上部设置有右上通孔，转轴穿过左上通孔和右上通孔。

12、下平板内设置有下通孔，转轴为螺栓。

13、本实用新型的有益效果是：所述连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件能够将双拼槽钢包裹起来，更加安全牢固，且不易脱离，同时连接板能够相对于上连接座沿上下方向移动，可以更好地配合不调型号槽钢的使用。丰富了抗震连接形式，减小风险，降低了施工的难度，便于实际安装。

技术特征：

1.一种连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，所述连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件包括上连接座(1)、连接板(2)和下连接座(3)，上连接座(1)和下连接座(3)上下设置，上连接座(1)的断面呈倒u型结构，下连接座(3)的断面呈u型结构，上连接座(1)的下部和下连接座(3)的上部通过转轴(4)连接，转轴(4)的轴线沿左右方向延伸，下连接座(3)能够绕转轴(4)转动，上连接座(1)内形成容纳空间(17)，连接板(2)位于容纳空间(17)内，且连接板(2)位于转轴(4)的上方，连接板(2)与上连接座(1)围成安装通道(24)，安装通道(24)沿前后方向延伸，连接板(2)能够相对于上连接座(1)沿上下方向移动，连接板(2)不能够相对于上连接座(1)沿左右方向和前后方向移动。

2.根据权利要求1所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，上连接座(1)含有从左向右依次连接的左上侧立板(11)、上平板(12)和右上侧立板(13)，左上侧立板(11)平行于前后方向，上平板(12)平行于水平面，左上侧立板(11)和右上侧立板(13)左右平行。

3.根据权利要求2所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，左上侧立板(11)呈直角梯形，左上侧立板(11)的前侧边为所述直角梯形的顶边，左上侧立板(11)的后侧边为所述直角梯形的底边，左上侧立板(11)的上侧边与左上侧立板(11)的前侧边垂直，左上侧立板(11)和右上侧立板(13)互为镜像。

4.根据权利要求3所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，左上侧立板(11)的下部设置有左下通孔(15)，左下通孔(15)位于左上侧立板(11)的后侧，右上侧立板(13)的下部设置有右下通孔(16)，转轴(4)穿过左下通孔(15)和右下通孔(16)。

5.根据权利要求2所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，上平板(12)内设置有多个上通孔(14)，多个上通孔(14)沿前后方向间隔排列。

6.根据权利要求5所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，连接板(2)的左侧设置有左凹槽(21)，连接板(2)的右侧设置有右凹槽(22)，左上侧立板(11)匹配地位于左凹槽(21)内，右上侧立板(13)匹配地位于右凹槽(22)内。

7.根据权利要求6所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，连接板(2)呈长条形结构，连接板(2)的长度方向平行于前后方向，左上侧立板(11)的厚度等于左凹槽(21)的深度，右上侧立板(13)的厚度等于右凹槽(22)的深度，连接板(2)内设置有多个连接通孔(23)，多个连接通孔(23)沿前后方向间隔排列，上通孔(14)与连接通孔(23)上下一一正对。

8.根据权利要求2所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，下连接座(3)含有从左向右依次连接的左下侧立板(31)、下平板(32)和右下侧立板(33)，左下侧立板(31)平行于前后方向，下平板(32)能够平行于水平面，左下侧立板(31)和右下侧立板(33)左右平行，左上侧立板(11)和右上侧立板(13)位于左下侧立板(31)和右下侧立板(33)之间。

9.根据权利要求8所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，左下侧立板(31)的上侧边为半圆形，左下侧立板(31)的上部设置有左上通孔(34)，右下侧立板(33)的上部设置有右上通孔(35)，转轴(4)穿过左上通孔(34)和右上通孔(35)。

10.根据权利要求8所述的连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，其特征在于，下平板(32)内设置有下通孔(36)，转轴(4)为螺栓。

技术总结
本技术公开了一种连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件，属于综合支吊架技术领域，为了解决现有斜连接件容易脱离双拼槽钢的问题，所述连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件包括上连接座(1)、连接板(2)和下连接座(3)，上连接座(1)的下部和下连接座(3)的上部通过转轴(4)连接，下连接座(3)能够绕转轴(4)转动，连接板(2)与上连接座(1)围成安装通道(24)，连接板(2)能够相对于上连接座(1)沿上下方向移动。所述连接双拼槽钢且能够调节角度的螺杆连接件能够将双拼槽钢包裹起来，更加安全牢固，同时连接板能够相对于上连接座沿上下方向移动，可以更好地配合不调型号槽钢的使用。

技术研发人员：董哲,柴文平
受保护的技术使用者：北京市爱格瑞思科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14