保持器、线性滚珠衬套及直线运动机构的制作方法

本技术涉及机械领域，具体为一种保持器、线性滚珠衬套及包含其的直线运动机构。

背景技术：

1、线性衬套是与线性导向轴配套使用的直线运动导向机构。线性衬套的圆柱型外筒中装有保持器，保持器的导向部位设计并制作为钢球可以顺畅循环的结构，从而可以进行顺畅的直线运动。通过钢珠的滚动，可实现低摩擦阻力的较高效运动。

2、保持器在线性衬套中起着等距离隔离钢珠并防止钢珠掉落，引导并带动钢珠转动的作用。保持架可以说是线性轴套“肋骨”，均匀有序地分布好钢珠，使钢珠自由、均匀地游动在外壳的内圈和外圈之间，同时将载荷匀速作用在内圈、外圈各部位。现有的保持器的结构使得钢珠的负载能力较差。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种保持器、线性滚珠衬套及直线运动机构，解决现有技术中保持器负载小的技术问题。

2、本实用新型提供一种线性滚珠衬套用保持器，保持器呈内部中空的圆柱状，保持器的周向表面均匀且隔开分布有滚珠槽，滚珠槽具有与滚珠的圆周方向接触的接触壁，接触壁沿滚珠槽的径向延伸，滚珠槽在保持器的轴向方向设置有至少4排，且任意两排滚珠槽之间平行设置，每排相邻的滚珠槽之间的间距为1.08-1.16mm。

3、根据该技术方案，通过增加滚珠槽在轴向方向的排数，以及在周向方向缩小相邻滚珠槽之间的间距，在相同的保持器尺寸条件下，能够明显增加滚珠槽的数量，滚珠槽与滚珠的数量匹配设置，增大了负载与滚珠的接触面积，进而提高保持器及其中的滚珠的负载能力。

4、本实用新型的可选技术方案中，滚珠槽的内径d为小于3.175mm且不小于2.381mm。

5、根据该技术方案，通过缩小滚珠槽的内径，能够增加滚珠槽在周向方向的数量，使得在同种尺寸的保持器中，滚珠槽的数量增加，滚珠的数量增加，增大了负载与滚珠的总接触面积，有利于提高保持器及其中的滚珠的负载能力。

6、本实用新型的可选技术方案中，滚珠槽的数量为64-96颗，保持器的内径为16-25mm。

7、根据该技术方案，通过控制滚珠槽数量及保持器的内径在规定数量范围内，有利于控制制造成本以及保证保持器的负载能力。

8、本实用新型的可选技术方案中，在保持器的轴向方向上至少部分相邻的两排滚珠槽之间错开设置，在保持器的轴向方向上至少部分不相邻的两排滚珠槽之间平行设置。

9、根据该技术方案，至少部分相邻的两排滚珠槽之间错开设置，能够使得相邻的两排滚珠槽及形成滚珠槽的保持器本体的结构缺陷互补，提高相邻的两排滚珠槽之间的负载稳定性，至少部分不相邻的两排滚珠槽之间平行设置，有利于保证保持器结构的整体均匀性，提高负载的均匀稳定性程度。

10、本实用新型的可选技术方案中，靠近保持器的轴向方向的顶端边缘的一排滚珠槽与顶端边缘隔开布置，且靠近保持器的轴向方向的顶端边缘的每个滚珠槽与顶端边缘的距离相等；或者靠近保持器的轴向方向的底端边缘的一排滚珠槽与顶端边缘隔开布置，且靠近保持器的轴向方向的底端边缘的每个滚珠槽与顶端边缘的距离相等。

11、根据该技术方案，有利于保持滚珠槽的结构稳定性。

12、本实用新型另提供一种线性滚珠衬套，包括上述的线性滚珠衬套用保持器。

13、本实用新型的可选技术方案中，线性滚珠衬套还包括外壳、滚珠及密封件，外壳套设于保持器的外部，并与保持器同轴设置，滚珠对应保持在滚珠槽内，密封件配置于外壳的端部。

14、本实用新型的可选技术方案中，线性滚珠衬套为直筒型或法兰型。

15、根据该技术方案，保持器适用于直筒型或法兰型线性滚珠衬套，适用性强。

16、本实用新型的可选技术方案中，线性滚珠衬套为单衬型或双衬型。

17、根据该技术方案，保持器适用于单衬型或双衬型线性滚珠衬套，适用性强。

18、本实用新型另提供一种直线运动机构，包括上述的线性滚珠衬套。

技术特征：

1.一种线性滚珠衬套用保持器，其特征在于，所述保持器呈内部中空的圆柱状，所述保持器的周向表面均匀且隔开分布有滚珠槽，所述滚珠槽具有与滚珠的圆周方向接触的接触壁，所述接触壁沿所述滚珠槽的径向延伸，所述滚珠槽在所述保持器的轴向方向设置有至少4排，且任意两排所述滚珠槽之间平行设置，每排相邻的所述滚珠槽之间的间距为1.08-1.16mm。

2.根据权利要求1所述的一种线性滚珠衬套用保持器，其特征在于，所述滚珠槽的内径d为小于3.175mm且不小于2.381mm。

3.根据权利要求2所述的一种线性滚珠衬套用保持器，其特征在于，所述滚珠槽的数量为64-96颗，所述保持器的内径为16-25mm。

4.根据权利要求2所述的一种线性滚珠衬套用保持器，其特征在于，在所述保持器的轴向方向上至少部分相邻的两排所述滚珠槽之间错开设置，在所述保持器的轴向方向上至少部分不相邻的两排所述滚珠槽之间平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种线性滚珠衬套用保持器，其特征在于，靠近所述保持器的轴向方向的顶端边缘的一排所述滚珠槽与所述顶端边缘隔开布置，且靠近所述保持器的轴向方向的顶端边缘的每个所述滚珠槽与所述顶端边缘的距离相等；

6.一种线性滚珠衬套，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的线性滚珠衬套用保持器。

7.根据权利要求6所述的线性滚珠衬套，其特征在于，所述线性滚珠衬套还包括外壳、滚珠及密封件，所述外壳套设于所述保持器的外部，并与所述保持器同轴设置，所述滚珠对应保持在所述滚珠槽内，所述密封件配置于所述外壳的端部。

8.根据权利要求7所述的线性滚珠衬套，其特征在于，所述线性滚珠衬套为直筒型或法兰型。

9.根据权利要求7所述的线性滚珠衬套，其特征在于，所述线性滚珠衬套为单衬型或双衬型。

10.一种直线运动机构，其特征在于，包括权利要求6至9中任一项所述的线性滚珠衬套。

技术总结
本技术提供一种保持器、线性滚珠衬套及直线运动机构，所述保持器呈内部中空的圆柱状，所述保持器的周向表面均匀且隔开分布有滚珠槽，所述滚珠槽具有与滚珠的圆周方向接触的接触壁，所述接触壁沿所述滚珠槽的径向延伸，所述滚珠槽在所述保持器的轴向方向设置有至少4排，且任意两排所述滚珠槽之间平行设置，每排相邻的所述滚珠槽之间的间距为1.08‑1.16mm。通过增加滚珠槽在轴向方向的排数，以及在周向方向缩小相邻滚珠槽之间的间距，在相同的保持器尺寸条件下，能够明显增加滚珠槽的数量，滚珠槽与滚珠的数量匹配设置，增大了负载与滚珠的接触面积，进而提高保持器及其中的滚珠的负载能力。

技术研发人员：宋文文,戴晓燕
受保护的技术使用者：米思米（中国）精密机械贸易有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15