轴承注脂装置的制作方法

本技术涉及轴承注脂，具体为轴承注脂装置。

背景技术：

1、常用的轴承单元在装配过程中需要添加润滑油脂，一般通过人工向轴承中涂抹油脂。一方面，难以保证油脂进入轴承滚子间隙，也难以保证均匀性，造成需要润滑的滚道油脂注入不足，导致轴承在长时间运转后出现因润滑不良产生早期疲劳失效现象，另一方面，人工注脂耗费人力，效率低且油脂浪费较多。

2、经检索，公开号为：cn209470004u的中国实用新型专利，公开了一种轴承注脂装置，由工作台、油脂放置筒、压力调节阀、电磁气阀、定量阀、注脂嘴及开关组成，所述工作台上安装有注脂喷出口及开关，高压气接入压力调节阀后，通过三通分别接入油脂放置筒和电磁气阀，开关和电磁气阀相连；油脂放置筒通过胶管和定量阀、电磁气阀相通，经过电磁气阀后与注脂嘴相连；轴承放置在注脂嘴上，注脂嘴的喷口对准轴承的沟槽。它通过电控的方式，利用开关控制电磁气阀的打开和关闭，利用油脂放置筒内的气压将油脂挤出，它能够对轴承的沟槽进行快速注脂，注脂量通过压力调节阀和定量阀共同控制，根据轴承产品的需求进行调节，能精确保证每次注脂量完全相等。生产效率高，并且能够减少注脂工位的油脂污染问题。

3、上述现有技术在使用时，通过将轴承放置在注脂嘴上进行注脂，但是注脂嘴上没有限位结构，在注脂过程中，需要人工一直将轴承按压在注脂嘴上，费事费力的同时，注脂效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供轴承注脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承注脂装置，包括：工作台和注脂嘴，所述工作台台面底部中央设有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴顶端设有转盘，所述转盘内开设有注脂孔，所述工作台台面位于其中一个所述注脂孔下方设有固定铁柱，所述固定铁柱外侧设有弹簧，所述弹簧顶端设有注脂嘴，所述工作台顶部位于转盘上方设有支架，所述支架顶部位于注脂嘴上方设有电动液压杆，所述电动液压杆底端设有压板。

3、进一步的，所述注脂嘴底部中央设有注脂管，所述注脂管一端与注脂嘴固定连接，另一端穿过固定铁柱延伸至工作台外侧。

4、进一步的，所述转盘顶部位于注脂孔外侧设有定位挡板，所述定位挡板呈半圆形，所述定位挡板的内径与轴承外径相同，所述定位挡板的高度小于轴承的厚度。

5、进一步的，所述固定铁柱底部设有法兰，在注脂时，所述注脂嘴顶面与转盘顶面相平齐。

6、进一步的，所述注脂孔有六个，六个所述注脂孔在转盘内部呈周向均匀排布，所述注脂嘴有俩个，两个所述注脂嘴呈对称排布。

7、进一步的，所述支架呈门字形，所述支架顶部两端设有电动液压杆，所述支架顶部中央设有固定轴，所述固定轴与转盘顶部转动连接，所述压板与电动液压杆底端转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置的工作台、伺服电机和电磁铁，实现了在轴承注脂装置使用时，通过注脂管连接蠕动泵和注脂原料桶，通过蠕动泵将油脂定量的输送至注脂嘴中，提供注脂油脂，在注脂时，将轴承放置在与注脂嘴相邻的注脂孔上方，通过定位挡板对轴承进行定位，使得轴承的沟槽位于注脂孔上方，然后启动伺服电机，通过伺服电机带动转盘转动度，使得轴承移动至注脂嘴上方，然后启动电动液压杆，通过电动液压杆带动压板下降，使得压板压在轴承上方，关闭电磁铁，在弹簧弹力作用下，带动注脂嘴上升，使得注脂嘴位于轴承沟槽下方，然后通过蠕动泵定量泵出油脂，对轴承沟槽部位进行注脂操作，整个注脂过程，通过电动液压杆配合压板的按压定位，节省人力的同时，避免了轴承在注脂过程中出现偏移，通过转盘的多个注脂孔的设计，能够实现注脂过程中，入料、注脂、出料的连续注脂操作，增加了注脂效率。

技术特征：

1.轴承注脂装置，包括：工作台(1)和注脂嘴(7)，其特征在于：所述工作台(1)台面底部中央设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)动力输出轴顶端设有转盘(3)，所述转盘(3)内开设有注脂孔(12)，所述工作台(1)台面位于其中一个所述注脂孔(12)下方设有固定铁柱(4)，所述固定铁柱(4)外侧设有弹簧(5)，所述弹簧(5)顶端设有注脂嘴(7)，所述工作台(1)顶部位于转盘(3)上方设有支架(9)，所述支架(9)顶部位于注脂嘴(7)上方设有电动液压杆(10)，所述电动液压杆(10)底端设有压板(11)。

2.根据权利要求1所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述注脂嘴(7)底部中央设有注脂管(8)，所述注脂管(8)一端与注脂嘴(7)固定连接，另一端穿过固定铁柱(4)延伸至工作台(1)外侧。

3.根据权利要求1所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述转盘(3)顶部位于注脂孔(12)外侧设有定位挡板(13)，所述定位挡板(13)呈半圆形，所述定位挡板(13)的内径与轴承外径相同，所述定位挡板(13)的高度小于轴承的厚度。

4.根据权利要求1所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述固定铁柱(4)底部设有法兰，在注脂时，所述注脂嘴(7)顶面与转盘(3)顶面相平齐。

5.根据权利要求2所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述注脂孔(12)有六个，六个所述注脂孔(12)在转盘(3)内部呈周向均匀排布，所述注脂嘴(7)有俩个，两个所述注脂嘴(7)呈对称排布。

6.根据权利要求5所述的轴承注脂装置，其特征在于：所述支架(9)呈门字形，所述支架(9)顶部两端设有电动液压杆(10)，所述支架(9)顶部中央设有固定轴，所述固定轴与转盘(3)顶部转动连接，所述压板(11)与电动液压杆(10)底端转动连接。

技术总结
本技术涉及轴承注脂技术领域，公开了轴承注脂装置，包括：工作台和注脂嘴，所述工作台台面底部中央设有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴顶端设有转盘，所述转盘内开设有注脂孔，所述弹簧顶端设有注脂嘴，所述工作台顶部位于转盘上方设有支架，所述支架顶部位于注脂嘴上方设有电动液压杆，所述电动液压杆底端设有压板，本技术通过蠕动泵定量泵出油脂，对轴承沟槽部位进行注脂操作，整个注脂过程，通过电动液压杆配合压板的按压定位，节省人力的同时，避免了轴承在注脂过程中出现偏移，通过转盘的多个注脂孔的设计，能够实现注脂过程中，入料、注脂、出料的连续注脂操作，增加了注脂效率。

技术研发人员：蔡珏,宋奇
受保护的技术使用者：无锡市亿涛自动化设备有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14